[发明专利]一种塑料瓶盖上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，特别涉及一种塑料瓶盖上料装置。

背景技术

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。包装机械有多种分类方法，按功能可分为单功能包装机和多功能包装机；按使用目的可分为内包装机和外包装机；按包装品种又可分为专用包装机和通用包装机。从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体、膏体、贴体、电子组合秤包装、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。在饮料加工过程中，需要实现塑料瓶盖的自动上料。目前常见的塑料瓶盖的上料装置在上料过程中，因为其质量较小，常常造成上料困难，结构复杂，可靠性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料瓶盖上料装置，实现塑料瓶盖的间歇性自动上料，结构合理，成本低，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料瓶盖上料装置，它包括料仓、转盘、塑料瓶盖、气喷头、喷头支座、支承板、支承轴、支承底座、输送料道、吸风机、防护网、销轮、定位盘、槽轮、主动轴、驱动电机、瓶罐、瓶罐支座，所述支承轴可转动设置在支承板和支承底座上，所述转盘同轴心安装在支承轴的上端，并且转盘的下端和支承板贴合，所述转盘上等间距设置有六个瓶盖槽和喷气槽，所述喷气槽位于瓶盖槽的下端，并且喷气槽的直径小于瓶盖槽的直径，所述料仓固定设置在转盘一侧的上方，所述塑料瓶盖放置在料仓内，所述输送料道包括三个料口，分别为第一料口、第二料口和第三料口，所述第一料口位于转盘另一侧的上方，所述瓶罐设置在瓶罐支座上，并且位于第二料口的下方，所述第三料口连接吸风机，所述第三料口上设置有防护网，所述支承板上设置有通气孔，所述通气孔位于第一料口的下方，所述气喷头安装在喷头支座上，气喷头对准喷气槽，所述槽轮同轴心安装在支承轴上，所述槽轮上等间距设置有六个插槽，所述主动轴可转动设置在支承底座上，并且和支承轴平行，所述销轮同轴心安装在主动轴上，所述销轮上还设置有定位盘，所述定位盘和槽轮贴合，所述驱动电机和主动轴同轴连接。

进一步地，所述支承轴和支承底座之间设置有滚动轴承。

进一步地，所述料仓上设置有观测开槽。

进一步地，所述输送料道的内壁设置有防撞垫。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：料仓内的塑料瓶盖在自重的作用下进入转盘的瓶盖槽内，驱动电机通过销轮带动槽轮间歇性转动，定位盘有效防止了槽轮抖动。槽轮通过支承轴带动转盘同步转动，当塑料瓶盖到达气喷头上方时，气喷头喷出高压气体推动塑料瓶盖进入输送料道，并且在吸风机的作用下，塑料瓶盖从第二料口落入瓶罐上，转盘的间歇性转动保证了塑料瓶盖间歇性上料。支承轴和支承底座之间设置有滚动轴承，有利于支承轴平稳转动，大大减少了支承轴和支承底座之间的磨损，可靠性好。喷气槽的直径小于瓶盖槽的直径，避免了塑料瓶盖掉落。料仓上设置有观测开槽，有利于实时观测料仓内塑料瓶盖的数量。第三料口上设置有防护网，避免塑料瓶盖被吸风机吸入。输送料道的内壁设置有防撞垫，减少了塑料瓶盖在送料过程中划伤。本发明实现塑料瓶盖的间歇性自动上料，结构合理，成本低，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明转盘的结构示意图。

图3为本发明图1的A-A向视图。

图4为本发明图1的局部放大图B。

图中：1.料仓，2.转盘，3.塑料瓶盖，4.气喷头，5.喷头支座，6.支承板，7.支承轴，8.支承底座，9.输送料道，10.吸风机，11.防护网，12.销轮，13.定位盘，14.槽轮，15.主动轴，16.驱动电机，17.瓶罐，18.瓶罐支座，19.瓶盖槽，20.喷气槽，21.第一料口，22.第二料口，23.第三料口，24.通气孔，25.插槽，26.滚动轴承，27.观测开槽，28.防撞垫。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。