[发明专利]一种环氧‑酚醛树脂预浸料及其制备方法有效
申请号: | 201610549428.0 | 申请日: | 2016-07-13 |
公开(公告)号: | CN106167599B | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 曲晓华;吴倩;曲江 | 申请(专利权)人: | 吉林瀛豪工贸有限公司 |
主分类号: | C08L61/14 | 分类号: | C08L61/14;C08L63/02;C08L29/04;C08L77/06;C08L29/14;C08L23/06;C08L79/04;C08K7/14;C08K7/10;C08K7/06;C08K7/04;C08J5/04 |
代理公司: | 长春科宇专利代理有限责任公司22001 | 代理人: | 马守忠 |
地址: | 130216 吉林省*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 酚醛树脂 料及 制备 方法 | ||
1.一种环氧-酚醛树脂预浸料,其特征在于,原料及质量百分比如下:环氧-酚醛树脂胶液中的热固性酚醛树脂与纤维增强体的质量比为1:1.6—2.5;所述的环氧-酚醛树脂胶液的原料及质量百分比如下:热固性酚醛树脂为28—45%,环氧树脂为3—17%,稀释剂为40—49%,增韧改性剂为5—13%;
所述的热固性酚醛树脂为钡酚醛树脂、钨酚醛树脂、钼酚醛树脂、氨酚醛树脂、酚三嗪树脂以及苯并恶嗪树脂中的一种或几种按任意比例混合的混合物;
所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂以及羟甲基双酚A型环氧树脂中的一种或几种按任意比例混合的混合物;
所述的稀释剂为乙醇、丙酮、甲基乙基酮以及二氯甲烷中的一种或者几种按任意比例混合的混合物;
所述的增韧改性剂为聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩甲醛及聚乙烯醇缩甲乙醛中的一种或者几种按任意比例混合的混合物;
所述的纤维增强体为碳纤维、玻璃纤维、硼纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、高硅氧纤维以及聚乙烯纤维中的一种,纹路为平纹、斜纹以及缎纹中的一种。
2.如权利要求1所述的一种环氧-酚醛树脂预浸料的制备方法,其特征在于,步骤和条件如下:
(1)按配比,把增韧改性剂加入反应容器A中,并加入稀释剂恒温搅拌,使其溶解均匀,其中搅拌速度为40—70 r/min,搅拌时间为20—50 min,制备出增韧改性剂溶液;
(2)按配比,将热固性酚醛树脂、环氧树脂加入反应容器B中,同时加入步骤(1)中得到的增韧改性剂溶液,恒温搅拌均匀,搅拌速度40—80 r/min,搅拌时间10—40 min,得到环氧-酚醛树脂胶液;
(3)将步骤(2)中得到的环氧-酚醛树脂胶液导入浸胶槽内,并达到液高要求,使用浸胶机控制纤维增强体与离型纸走速均为1—2 m/min、挤胶辊之间的间距是0.9—1.2 mm、烘箱温度为80—120 ℃,经过连续浸渍胶液,烘干,收卷,制备环氧-酚醛树脂预浸料。
3.如权利要求2所述的一种环氧-酚醛树脂预浸料的制备方法,其特征在于,步骤和条件如下:
(1)把质量百分比10%的聚乙烯醇加入反应容器A中,并加入质量百分比45%的乙醇溶液,恒温搅拌,使其溶解均匀,搅拌速度为45 r/min,搅拌时间为45 min,制备出以乙醇为溶剂的聚乙烯醇溶液;
(2)把质量百分比36%的氨酚醛树脂与钡酚醛树脂的混合物、质量百分比9%的双酚A型环氧树脂加入反应容器B中,其中热固性氨酚醛树脂与钡酚醛树脂的质量比为3.2:1,同时加入步骤(1)以乙醇为溶剂的聚乙烯醇溶液,恒温搅拌均匀,搅拌速度是75 r/min,搅拌时间是15 min,制备环氧-酚醛树脂胶液;
(3)将步骤(2)中制备的环氧-酚醛树脂胶液导入浸胶槽内,并达到液高要求,热固性氨酚醛树脂和钡酚醛树脂混合物与芳纶纤维斜纹布的质量比为1:1.8,使用浸胶机控制芳纶纤维斜纹布与离型纸走速均为1.5 m/min,挤胶辊之间的间距是1.2 mm,烘箱温度为120 ℃,经过连续浸渍胶液,烘干,收卷,制备环氧-酚醛树脂预浸料。
4.如权利要求2所述的一种环氧-酚醛树脂预浸料的制备方法,其特征在于,步骤和条件如下:
(1)把取质量百分比8%的聚乙烯醇缩甲醛加入反应容器A中,并加入质量百分比49%的丙酮溶液恒温搅拌,使其溶解均匀,搅拌速度为50 r/min,搅拌时间为30 min,制备出以丙酮为溶剂的聚乙烯醇缩甲醛溶液;
(2)把质量百分比40%的热固性氨酚醛树脂与酚三嗪树脂的混合物、质量百分比3%的双酚A型环氧树脂与双酚F型环氧树脂的混合物加入反应容器B中,其中氨酚醛树脂与酚三嗪树脂的质量比为1:1;双酚A型环氧树脂与双酚F型环氧树脂的质量比为2:1,同时加入步骤(1)以丙酮为溶剂的聚乙烯醇缩甲醛溶液,恒温搅拌均匀,搅拌速度为80 r/min,搅拌时间为10 min,制备环氧-酚醛树脂胶液;
(3)将步骤(2)中制备的环氧-酚醛树脂胶液导入浸胶槽内,并达到液高要求,氨酚醛树脂和酚三嗪树脂混合物与玻璃纤维平纹布的质量比为1:1.6,使用浸胶机控制玻璃纤维布与离型纸走速均为1.0 m/min,挤胶辊之间的间距是0.9 mm,烘箱温度为85 ℃,经过连续浸渍胶液,烘干,收卷,制备环氧-酚醛树脂预浸料。
5.如权利要求2所述的一种环氧-酚醛树脂预浸料的制备方法,其特征在于,步骤和条件如下:
(1)把质量百分比7%的聚乙烯醇缩甲乙醛,加入反应容器A中,并加入质量百分比48%的乙醇与二氯甲烷的混合物溶液,恒温搅拌,使其溶解均匀,其中乙醇与二氯甲烷的质量比为1:1.5,搅拌速度为45 r/min,搅拌时间为50 min,制备出以乙醇与二氯甲烷的混合物为溶剂的聚乙烯醇缩甲乙醛溶液;
(2)把质量百分比28%的热固性钼酚醛树脂、质量百分比17%的羟甲基双酚A型环氧树脂,加入反应容器B中,同时加入步骤(1)以乙醇与二氯甲烷的混合物为溶剂的聚乙烯醇缩甲乙醛溶液,恒温搅拌均匀,搅拌速度为60 r/min,搅拌时间为30 min,制备环氧-酚醛树脂胶液;
(3)将步骤(2)中制备的一种溶液法环氧-酚醛树脂胶液导入浸胶槽内,并达到液高要求,酚醛树脂与碳纤维斜纹布的质量比为1:2.5,使用浸胶机控制碳纤维斜纹布与离型纸走速均为1.8 m/min,挤胶辊之间的间距是1.0 mm,烘箱温度为110 ℃,经过连续浸渍胶液,烘干,收卷,制备环氧-酚醛树脂预浸料。
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