[发明专利]一种耐候抗老化塑胶地板及其制备方法

说明书

背景技术

本发明涉及一种塑胶地板及其制备方法，具体涉及一种耐候抗老化塑胶地板及其制备方法。

背景技术

地面装饰材料—塑胶地板因具有丰富的色彩、良好的装饰效果等优点，广泛应用于医院、教育及商业中心、学校、图使馆、社会福利机构、机场、百货商店、电梯装潢等。与传统的水磨石、地砖、石材等地面材料冷、硬、环、单调的特点相比，塑胶地板的优势是明显的。但是塑胶地板自身也存在一定的缺陷，目前市场上的塑胶地板仍存在着耐候性和抗老化性差的缺点，大大缩短了塑胶地板的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐候抗老化塑胶地板及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种耐候抗老化塑胶地板，由以下重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物46-58、丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物27-41、金红石型钛白粉13-22、邻苯二甲酸二异癸酯14-25、钼酸铋8-14、端羧基液体丁腈橡胶11-17、立德粉9-17、煅烧陶土12-19、柠檬酸硬脂酰单甘油酯5-8、三乙二醇二异辛酸酯16-28、双硬脂酸铝4-7。

一种耐候抗老化塑胶地板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将金红石型钛白粉、立德粉、煅烧陶土、邻苯二甲酸二异癸酯、三乙二醇二异辛酸酯一同加入高速混合机内，在75-85℃下高速混合9-13min，冷却至常温，出料；

（2）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物、端羧基液体丁腈橡胶、柠檬酸硬脂酰单甘油酯加入开炼机内，调整辊距为3-4mm，辊温为85-95℃，混炼10-12min，再加入双硬脂酸铝、钼酸铋以及步骤（1）制得的混合料，调整辊距为1-2mm，辊温为70-80℃，混炼14-18min，

（3）将步骤（2）制得的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通8-9次，拉片，冷却切粒；

（4）将步骤（3）制得的粒料加入双螺杆挤出机内挤出，经模具成型，定型后冷却至常温，再切边，检验合格即为成品。

本发明的有益效果：

本发明添加的邻苯二甲酸二异癸酯、三乙二醇二异辛酸酯、端羧基液体丁腈橡胶等增塑剂，可以显著提高塑胶地板的耐高温性、耐寒性、耐油性、耐紫外线照射性，添加的钼酸铋、立德粉、金红石型钛白粉等无机填料，可以显著改善塑胶地板的耐光性、耐候性和抗老化性。本发明制得的塑胶地板不仅优异的耐候性、耐光性和抗老化性，还具有良好的耐油性、耐高低温性和抗紫外线性。

具体实施方式

实施例1

一种耐候抗老化塑胶地板，由以下重量（kg）的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物46、丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物27、金红石型钛白粉13、邻苯二甲酸二异癸酯14、钼酸铋8、端羧基液体丁腈橡胶11、立德粉9、煅烧陶土12、柠檬酸硬脂酰单甘油酯5、三乙二醇二异辛酸酯16、双硬脂酸铝4。

一种耐候抗老化塑胶地板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将金红石型钛白粉、立德粉、煅烧陶土、邻苯二甲酸二异癸酯、三乙二醇二异辛酸酯一同加入高速混合机内，在75-85℃下高速混合9-13min，冷却至常温，出料；

（2）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物、端羧基液体丁腈橡胶、柠檬酸硬脂酰单甘油酯加入开炼机内，调整辊距为3-4mm，辊温为85-95℃，混炼10-12min，再加入双硬脂酸铝、钼酸铋以及步骤（1）制得的混合料，调整辊距为1-2mm，辊温为70-80℃，混炼14-18min，

（3）将步骤（2）制得的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通8-9次，拉片，冷却切粒；

（4）将步骤（3）制得的粒料加入双螺杆挤出机内挤出，经模具成型，定型后冷却至常温，再切边，检验合格即为成品。

实施例2

一种耐候抗老化塑胶地板，由以下重量（kg）的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物52、丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物34、金红石型钛白粉17、邻苯二甲酸二异癸酯20、钼酸铋11、端羧基液体丁腈橡胶14、立德粉12、煅烧陶土15、柠檬酸硬脂酰单甘油酯6、三乙二醇二异辛酸酯22、双硬脂酸铝5。

制备方法同实施例1。

实施例3