[发明专利]一种防静电塑胶地板及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201610547276.0 申请日: 2016-07-13
公开(公告)号: CN107619522A 公开(公告)日: 2018-01-23
发明(设计)人: 刘跃清 申请(专利权)人: 江阴市志远汽车饰件有限公司
主分类号: C08L23/08 分类号: C08L23/08;C08L75/06;C08L79/02;C08L83/12;C08L97/02;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/523;C08K5/12
代理公司: 无锡大扬专利事务所(普通合伙)32248 代理人: 何军
地址: 214401 江苏省无锡市江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 静电 塑胶地板 及其 制备 方法
【说明书】:

背景技术

发明涉及一种塑胶地板及其制备方法,具体涉及一种防静电塑胶地板及其制备方法。

背景技术

现代社会中,地面装饰材料的品种越来越多,从传统的水泥砂浆地面到普遍屠光的水磨石地面,再到地板砖、花岗岩、木地板,新型材料层出不穷。其中塑胶地板因具有自重小,施工速度快,观感质量好,色彩多样,行走舒适、防滑等优点,被广泛应用于幼儿园、宾馆、医院、办公楼宇、住宅、机场、体育馆、火车站等许多领域。近几年,随着工业技术的快速发展以及人们生活水平的不断提高,对塑胶地板的性能要求越来越高。然而传统塑胶地板仍存在着防静电性差的缺点,无法满足市场的需求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种防静电塑胶地板及其制备方法。本发明塑胶地板抗静电性能优异。

本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的:

一种防静电塑胶地板,由以下重量份的原料制成:线型低密度聚乙烯43-57、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体26-38、聚苯胺17-31、聚醚硅油5-8、导电炭黑17-23、磷酸三叔丁基苯酯10-15、软木粉14-18、1-氨基-2-丙醇4-7、吡咯烷酮羧酸锌3-6、季戊四醇四苯甲酸酯8-16、水杨酸异癸酯5-10、微晶石蜡6-9、邻苯二甲酸二(2-丁氧基乙基)酯10-15。

一种防静电塑胶地板的制备方法,包括以下步骤:

(1)将线型低密度聚乙烯、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体、聚苯胺、邻苯二甲酸二(2-丁氧基乙基)酯、磷酸三叔丁基苯酯、吡咯烷酮羧酸锌到高速混合机内,在85-95℃下高速混合6-8min,再依次加入聚醚硅油、微晶石蜡、1-氨基-2-丙醇、导电炭黑、软木粉、季戊四醇四苯甲酸酯、水杨酸异癸酯等原料,在105-115℃下高速搅拌4-7min,然后转入冷却搅拌机内,搅拌料温降至40-50℃时,出料;

(2)将上述制得的混合料加入塑炼机内,打三角包薄通9-10次,拉片;

(3)将塑炼后拉的片材输送到三辊压延机上进行压延,从上到下三个辊的辊温分别为180-190℃、200-210℃、190-200℃,控制第二辊与第一辊的速度比在1.06-1.12,第三辊筒第二辊的速度比在1.02-1.05;

(4)待压延好的板材冷却至常温后切边,检验合格即为成品。

本发明的有益效果:

本发明以聚酯型热塑性聚氨酯弹性体高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能与聚苯胺的导电性能对线型低密度聚乙烯进行性能补充,同时添加的邻苯二甲酸二(2-丁氧基乙基)酯、磷酸三叔丁基苯酯、聚醚硅油、1-氨基-2-丙醇、导电炭黑、软木粉、水杨酸异癸酯等原料,不仅可以显著提高电塑胶地板的防静电性和耐热性,还可以改善塑胶地板的耐磨性、耐老化性和力学性能。

具体实施方式

实施例1

一种防静电塑胶地板,由以下重量(kg)的原料制成:线型低密度聚乙烯43、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体26、聚苯胺17、聚醚硅油5、导电炭黑17、磷酸三叔丁基苯酯10、软木粉14、1-氨基-2-丙醇4、吡咯烷酮羧酸锌3、季戊四醇四苯甲酸酯8、水杨酸异癸酯5、微晶石蜡6、邻苯二甲酸二(2-丁氧基乙基)酯10。

一种防静电塑胶地板的制备方法,包括以下步骤:

(1)将线型低密度聚乙烯、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体、聚苯胺、邻苯二甲酸二(2-丁氧基乙基)酯、磷酸三叔丁基苯酯、吡咯烷酮羧酸锌到高速混合机内,在85-95℃下高速混合6-8min,再依次加入聚醚硅油、微晶石蜡、1-氨基-2-丙醇、导电炭黑、软木粉、季戊四醇四苯甲酸酯、水杨酸异癸酯等原料,在105-115℃下高速搅拌4-7min,然后转入冷却搅拌机内,搅拌料温降至40-50℃时,出料;

(2)将上述制得的混合料加入塑炼机内,打三角包薄通9-10次,拉片;

(3)将塑炼后拉的片材输送到三辊压延机上进行压延,从上到下三个辊的辊温分别为180-190℃、200-210℃、190-200℃,控制第二辊与第一辊的速度比在1.06-1.12,第三辊筒第二辊的速度比在1.02-1.05;

(4)待压延好的板材冷却至常温后切边,检验合格即为成品。

实施例2

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