[发明专利]长细薄无缝管的制法

说明书

技术领域

本发明涉及管件的制法，特别是指一种能够连续生产长细薄无缝管的制法。

背景技术

目前无缝管的制法主要有下列两种：第一种制法是将粗短的实心管胚加热到1200～1250℃后，再送入至一穿孔机中，并利用穿孔机在实心管胚上钻出一孔洞，然后再送至一多座心轴轧机，借以缩减中空管胚的外径，并同时增加孔径，而使管胚的管壁厚度减少同时增加长度，继续，将刚形成的中空管胚送入至一加热炉中加热，并经一整径轧机整修尺寸后，再加热送至一拉伸缩管机中，借以制成一孔径较小的无缝管；而第二种制法则是将穿孔后的管胚，经两次穿孔，使孔径变大管壁变薄，然后再经过一导轧机将管胚的尺寸轧成至近似成品的尺寸，然后再利用一轧圆机矫正及整径轧机整修尺寸，借以制成一孔径较大的无缝管。

因此，上述现有的制法虽能制成一无缝管，但在制程上仍有若干问题，其分述如下：

一、现有技术均需额外利用一穿孔机，方能在管胚上穿出一孔洞，因而造成设备成本的增加。

二、现有技术均采用热挤的方式制成，但此种制法于热挤管胚尾端时需将剩下的料饼切除，而造成管胚无法连续作业，导致生产效率低落。

三、现有技术中经常会使用到一能旋转动作的穿孔顶头，并通过穿孔顶头旋动伸入至中空的管胚中借以穿制无缝管，但前述的穿孔顶头在穿制时，必须前进至管胚长度的前端，待穿制完成后再退回起点，方能取出管胚，而此即造成生产效率的降低。

四、现有技术所生产无缝管的管壁厚度均在0.1mm以上，但当遇有要生产管壁厚度在0.1mm以下的无缝管时，则需再使用一精密的抽管机多道的工序加工方能制成，因而造成成本的增加。

五、现有技术所制作的无缝管长度均在6公尺以上，而当遇有长度较短的需求时，目前所采用的方式均是利用一锯管裁切机来裁切无缝管，而致锯后的无缝管常有失去真圆度的情况，导致质量降低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种无需使用穿孔机钻孔的无缝管的制法。

本发明的主要目的在于提供一种无需切除料饼的无缝管的制法，借以革除现有技术因切除作业而造成管胚无法连续制出，导致生产效率低落的问题。

本发明的主要目的在于提供一种无需穿孔顶头的无缝管制法，借以改善现有技术因使用穿孔顶头造成生产效率的降低的困扰。

本发明的主要目的在于提供一种一次工序即能产出管壁厚度0.1mm以下无缝管的制法，借此克服现有技术因使用抽管机时需多道工序加工方能制成，导致成本增加的问题。

本发明的主要目的在于提供一种无需锯切无缝管长度的制法，借以克服现有技术运输流转不方便性和在遇有长度较短的无缝管需求时，需以一锯管裁切机来裁切，而致锯后的无缝管常有失去真圆度的情况，导致质量降低的情况。

因此，为了达到上述的目的，本发明提供一种长细薄无缝管的制法，该制法至少具有下列步骤：(a)提供一管胚；(b)冲制该管胚，使该管胚的至少一端具有一中心点；(c)挤压该管胚，以形成一U状的管胚；(c)将至少两个步骤(c)完成的该管胚依序放置入一具有不同孔径贯通部的模具中，并对放置于孔径较大贯通部中的该管胚向前挤压，使另一该管胚能朝孔径较小的贯通部向前挤压连续成型；因此，通过前述的制法步骤可连续地制出长细薄的无缝管。

其中该步骤(a)更包括：整平该管胚。

其中在步骤(c)及步骤(d)之间更包括一步骤(c’)；顶破该管胚的U状底部，使该管胚具有一贯穿孔。

其中在步骤(c)及步骤(d)之间更包括一步骤(c’)；顶破该管胚的U状底部，使该管胚具有一贯穿孔。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的制法流程示意图。

图2为本发明另一较佳实施例的制法流程示意图。

附图标记说明

1 管体成型机

11第一模具

12第二模具

13第三模具

14第四模具

15第五模具

111 第一贯通部

121 第二贯通部

112 第一上冲棒

113 第一下冲棒

122 第二上冲棒

123 第二下冲棒

131 第三贯通部

132 实心抵柱

133 第三冲棒

141 上段贯通部

142 下段贯通部

143 挤压冲棒

144 内孔固定杆

151 第五贯通部