[发明专利]一种管道生产装置及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道生产装置及其生产工艺。

背景技术

现有的电站输送冷却水管道通生产中需要经过板材卷曲、焊接、防腐等处理成型，现有的板材在卷曲的过程中，初始的端部由于还未完全进入压辊部分因此仍处于平直的状态，在制造管体结构中，为了解决这一问题在初始的端部一般采用焊接一块预处理板材，完成卷曲后在将该部分分割，这就造成材料的浪费和效率的降低，另外由于上压辊和下压辊的位置仅能进行高度的调节，因此在处理一些变曲率状态的板材也受到限制。另一方面现有的防腐处理中均采用人工操作，不仅效率低而且防腐液对操作人员的身体具有一定的影响，工作环境差。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的管道成型采用效率低，员工工作环境差。

本发明的具体实施方案是：一种管道生产装置，包括管道板材卷曲装置、管道板材焊接装置及管道防腐蚀液涂覆装置，所述管道板材卷曲装置，包括支撑座及设置于支撑座上方的用于使板材卷曲的上压辊，及位于上压辊下方设置的两个下压辊，其特征在于，所述支撑座旁侧设有纵向支撑架，所述纵向支撑架上设有两个以上的辅助压辊，所述纵向支撑架上设有用于调节辅助压辊的滑动槽。

进一步的，所述管道板材焊接装置包括纵向焊接装置及横向焊接装置，所述纵向焊接装置包括设置于管道内的轨道，所述轨道上设有沿轨道运行的焊接机；所述横向焊接装置包括设置于管道内的焊接机，所述管道下方设有驱动管道转动的驱动滚轮，所述焊接机与管道同速同向行进。

进一步的，所述管道防腐蚀液涂覆装置，包括置于管道旁侧的支架，所述支架上设有与管道同轴设置的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆上设有沿圆周方向均布的支撑杆，所述支撑杆外侧端设有涂覆滚筒。

进一步的，所述涂覆滚筒包括设置于支撑杆端部用于套设涂覆滚筒的固定轴，所述固定轴一端铰接于支撑杆端部，另一端与支撑杆经螺栓固定。

进一步的，所述涂覆滚筒包括内环套及内套环外包裹的海绵套，所述内套环两端还设有卡环，所述海绵套两端插入卡环内，所述卡环朝向中部的区域为齿面。

进一步的，管道板材卷曲装置的滑动槽包括沿纵向高度的纵向滑动槽及与上压辊同心的弧形滑动槽，所述纵向滑动槽及弧形滑动槽联通。

进一步的，所述辅助压辊包括辊体，所述辊体固定于辅助压辊固定轴上，所述辅助压辊固定轴两端连接有连杆，所述连杆之间通过贯穿滑动槽的锁杆连接，锁杆两端螺纹连接有锁紧螺母。

进一步的，所述下压辊由驱动装置经多个相互啮合的传动齿轮共同作用。

本发明还包括一种管道生产工艺，利用上述的管道生产装置，包括下列步骤：

（1）调节管道板材卷曲装置以满足板材需要卷曲的曲率，将板材经管道板材卷曲装置成为曲面；

（2）利用管道板材焊接装置将多块板材进行焊接拼接形成一体；

（3）敲打管体去除焊渣检查是否有裂缝；

（4）外部包裹石棉层利用管道防腐蚀液涂覆装置对管内壁进行防腐处理。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，利用管道板材卷曲装置、管道板材焊接装置及管道防腐蚀液涂覆装置方便地实现板材的成型，整体结构佳，效率高，操作人员环境好本发明结构简单，利用辅助压辊的作用不仅能够方便地实现板材端部的卷曲也可以根据需要调节板材卷曲的方向和曲率。

能够通过利用电机配合气缸实现管道防腐蚀液的涂覆效率高，成本低，减少对操作人员的伤害。

附图说明

图1为本发明管道板材卷曲装置结构示意图。

图2为本发明辅助压辊固定结构示意图。

图3为本发明纵向焊接装置结构示意图。

图4为本发明横向焊接装置结构示意图。

图5为本发明管道防腐蚀液涂覆装置结构示意图。

图6为本发明管道防腐蚀液涂覆装置中固定轴结构示意图。

图7为本发明涂覆滚筒截面结构示意图。

图8为本发明涂覆滚筒俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1～2所示，包括管道板材卷曲装置、管道板材焊接装置及管道防腐蚀液涂覆装置。