[发明专利]潜液泵

说明书

技术领域

本发明属于离心泵领域，特别涉及一种潜液泵。

背景技术

液化石油气(Liquefied Petroleum Gas，简称“LPG”)的主要成分是丙烷和丁烷，通常还伴有少量的丙烯和丁烯，具有易燃、易爆以及易气化的特点，通常将其加压为液态进行存储运输。

针对LPG对输送泵的抗汽蚀性、密封性和电气安全性能要求高的特点，现有技术中采用潜液泵对LPG进行泵送，由于潜液泵的电机和泵体相互分离，所以可以将泵体置入用于存储液化石油气的压力容器内，而电机则置于压力容器外，中间采用连续的多段轴传输扭矩。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的多级立式潜液泵中，通过包括多个同轴向依次设置的各个壳体，相邻壳体相互配合的端面之间通常设置密封圈或密封垫片以保证潜液泵的密封性，密封圈或密封垫片的材质通常为聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，简称PTFE)，但PTFE材质的密封圈或密封垫片需保证生产工艺的精确度，增加生产难度，且密封圈或密封垫片压缩后产生蠕变，不易回弹，后期密封效果不好，需定期增加密封圈或密封垫片的压缩量。

发明内容

为了解决现有技术中密封圈或密封垫片生产难度大，且长期使用后造成密封效果差的问题，本发明实施例提供了一种潜液泵。所述技术方案如下：

一种潜液泵，所述潜液泵包括从下至上同轴设置并依次密封连接的进水段壳体、中段壳体、分离壳体及出水段壳体，其特征在于，

所述进水段壳体轴向上端设置有第一连接法兰，所述分离壳体轴向下端设置有第二连接法兰，所述第一连接法兰与所述第二连接法兰之间通过多个与所述中段壳体轴向平行布置的螺柱连接，每个所述螺柱的轴向至少一端设置有锁紧螺母，所述中段壳体夹装在所述进水段外壳和所述分离壳体之间；

所述中段壳体轴向下端设置有第一环状凸起，所述第一连接法兰朝向所述中段壳体的端面上对应所述第一环状凸起处设置有第一凹槽，所述第一环状凸起嵌设在所述第一凹槽中，所述第一凹槽朝向所述第一环状凸起端部的内壁设置有第一密封槽，所述第一密封槽内缠绕有膨体聚四氟乙烯密封带；

所述中段壳体轴向上端设置有第二环状凸起，所述第二连接法兰朝向所述中段壳体的端面上对应所述第二环状凸起处设置有第二凹槽，所述第二环状凸起嵌设在所述第二凹槽中，所述第二凹槽朝向所述第二环状凸起端部的内壁设置有第二密封槽，所述第二密封槽内缠绕有膨体聚四氟乙烯密封带；

所述分离壳体轴向上端设置有第三连接法兰，所述出水段壳体轴向下端设置有第四连接法兰，所述第三连接法兰搭接在所述第四连接法兰上，所述第三连接法兰与所述第四连接法兰通过多个螺钉连接；

所述第四连接法兰朝向所述第三连接法兰的端面上设置有凹止口，所述第三连接法兰朝向所述第四连接法兰的端面上设置有与所述凹止口相配合的凸止口，所述凸止口和所述凹止口之间设置有膨体聚四氟乙烯密封带。

进一步地，所述中段壳体包括同轴布置并相互连通的多个壳体单体，每个所述壳体单体的轴向上端均设置有所述第二环状凸起，每个所述壳体单体的第二环状凸起均嵌设在位于上方的壳体单体的所述第三凹槽中，位于上方的壳体单体的所述第三凹槽朝向所述第二环状凸起端部的内壁设置有第三密封槽，所述第三密封槽内缠绕有膨体聚四氟乙烯密封带，以保证相邻壳体单体相互配合的端面之间的密封性。

更进一步地，每个所述壳体单体的轴向下端还设置有所述第一环状凸起，每个所述壳体单体的所述第一环状凸起对应设置在每个所述壳体单体的第三凹槽径向外侧。第一环状凸起可以对位于其下方的壳体单体进行径向限位。

进一步地，所述潜液泵还包括泵轴，所述泵轴由下至上顺次可转动地插装在所述进水段壳体、所述中段壳体和所述分离壳体内；所述进水段壳体内设置有沿所述进水段壳体轴向从下至上依次套装在所述泵轴上的诱导轮和固定导叶，所述诱导轮固定套装在所述泵轴上，所述固定导叶活动套装在所述泵轴上，所述固定导叶的外边缘与所述进水段壳体的内周壁固定连接；所述中段壳体内设置有沿所述中段壳体轴向从下至上依次固定套装在所述泵轴上的多个叶轮，所述多个叶轮与所述多个壳体单体一一对应。

优选地，所述泵轴外壁对应所述诱导轮位置处设置有诱导轮键，所述诱导轮通过所述诱导轮键安装在所述泵轴外壁上，所述泵轴上套装有位于所述诱导轮下方并用于限制所述诱导轮轴向位移的固定螺母。

优选地，所述固定导叶的内周壁上设有安装槽，所述安装槽内设置有导向轴承，所述导向轴承套装在所述泵轴上。