[发明专利]一种桩芯螺旋箍筋成型机

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种桩芯螺旋箍筋成型机。

背景技术

螺旋箍筋，简称螺箍，在钢筋混凝土结构中，将梁、柱、桩等条形构件里面的单个箍筋做成连环形状，即成为螺旋箍筋。螺旋箍筋又分为：1、单串螺旋箍筋，是通用的类型，由若干圈组成，单串螺箍可做成等截面和变截面两种，等截面用于一般梁柱构件，变截面用于根粗稍细的悬挑梁中；2、单片螺旋箍筋，由一根料连续弯折做成如同2～3个单箍联合在一起的形式；3、连续复合螺旋箍筋，即将单片螺箍再连续起来，直接做成整体螺旋及内外复合螺旋的复杂形状。螺旋箍筋是约束混凝土中的主要组成材料之一，约束混凝土利用螺旋箍筋的整体连续特性，显著提高构件的承载力及抗破坏能力，进而达到超越普通混凝土构件的抗震效果，约束混凝土作为普通混凝土应用，可节省钢筋用量，提高工作效率，确保工程质量。

由于螺旋箍筋在桩承台基础桩芯中大量应用，传统的人工缠绕的制作方法费时费工，不仅可能延误工期，而且会承担较高的人工成本，而专业的螺旋箍筋成型机，成本较高，适用范围较狭窄，对于普通的中小型工程利用率不高。

发明内容

本发明目的在于提供一种桩芯螺旋箍筋成型机，在加快螺箍成型的同时，降低螺箍的加工成本。

本发明通过下述技术方案实现：

一种桩芯螺旋箍筋成型机，包括基座，在所述基座内设有电机，且在所述电机的输出端上连接有转轴，所述转轴上端贯穿基座上表面后向上延伸，在所述转轴上部外壁上设有螺纹，调节筒与转轴上部螺纹配合，且在调节筒底部设有轴承，固定圈固定在轴承的外圆周壁上，在固定圈的外圆周壁上铰接有多个连杆，连杆的末端铰接有弧形板，且多个弧形板合围构成卷筒，在所述转轴下部固定有转盘，转盘上设有销孔，所述调节筒下端面与转盘上端面不接触。现有技术中，各类尺寸的螺旋箍筋在桩承台基础桩芯中大量应用，鉴于人工缠绕制作的难度大以及大型的螺箍成型设备的使用成本高，发明人在现有钢筋弯曲机的基础构架上进行改进，即利用现有的基座以及电机作为支撑部件和驱动部件，同与电机输出端连接的转轴贯穿基座上表面并向上延伸，而多个弧形板合围构成的卷筒通过连杆与固定圈连接，而固定圈套设在与转轴螺纹配合的调节筒上，调节筒的下端面与转盘上端面不接触，即两者之间留有一定间隙以方便弧形板的径向移动，通过旋转调节筒便能够使卷筒改变其自身外径的尺寸，制作时，可根据螺旋箍筋的不同型号尺寸来确定卷筒的实际尺寸，使得螺旋箍筋实现半自动化操作，成型加工效率大大提高，同时达到降低螺旋箍筋加工成本的目的。

具体的加工步骤如下：先根据螺旋箍筋的实际尺寸对卷筒进行调节，即转动调节筒，使得调节筒与转轴发生相对位移，调节筒上升，带动固定圈上移，同时多个连杆开始舒展，连杆由倾斜状态转变为水平状态，而单个的弧形板则在连杆的推动下向外扩张，以增加卷筒的直径，然后将钢筋的初始端紧固在转盘上的销孔内，启动电机，转轴带动转盘以及卷筒开始旋转，人工固定钢筋的末端，使得钢筋的主体部分依次缠绕在卷筒的外壁上；结束时，反向转动调节筒，使得固定圈带动连杆下移，连杆由水平状态转变为向下倾斜的状态，使得卷筒的外壁与紧密排列的螺旋箍筋半成品脱离，快速取出紧密排列的螺旋箍筋半成品，然后进行拉伸，即完成螺旋箍筋的成型加工。

在所述基座上表面设有对称分布在转盘两侧的两个限位导轨，限位导轨上开有多个并排设置的限位孔，限位柱置于限位孔内，且在所述限位柱上沿其轴向开有供钢筋通过的矩形通孔。在加工制造过程中，需要人工实时对钢筋的末端进行把扶，以避免钢筋在卷筒上重复缠绕，或是相邻的两圈钢筋间的间隙过大而导致成型的螺旋箍筋不符合标准，因此发明人在基座上设置两个限位导轨，钢筋可从两个方向进行缠绕，而在限位导轨上开有多个用于放置限位柱的的限位孔，在限位柱上沿其轴向开有供钢筋穿过的矩形通孔，即在卷筒旋转时矩形通孔可避免钢筋发生左右摆动，以降低人工在手持钢筋末端时受到的作用应力，提高螺旋箍筋在成型时的安全性能。而不同直径的钢筋在缠绕时对卷筒产生的应力不同，通过计算，优选地将限位柱放置在多个限位孔中的一个内，使得钢筋在销孔、卷筒外壁以及矩形通孔侧壁所形成轨迹上实现弯曲缠绕，在最大程度上降低钢筋对卷筒外壁的作用应力，以防止卷筒外壁上的局部应力集中而受损。