[发明专利]一种DCS室10kV电动机的控制装置

说明书

技术领域：

本发明涉及高压电动机控制技术领域，尤其涉及一种DCS室10kV电动机的控制装置。

背景技术：

氧化铝厂的所有电动机均实行就地/集中的控制方式，就地控制由设置在电动机旁的机旁控制箱(简称机旁箱)实现，集中控制由DCS室的集控系统统一实现。低压电动机采用马达保护器进行控制保护，可通过其DP通讯接口以通讯方式在DCS室进行集中控制，而10kV电动机是采用综合自动化装置进行保护，其仅有通讯RS-485接口，而没有DP通讯接口，并且其通讯RS-485接口已引至电气ECS控制中心，所以10kV电动机通常是采用控制电缆引至工艺DCS室，以硬接线方式进行集中控制。

10kV电动机采用控制电缆以硬接线方式进行集中控制，有如下不足之处：

(1)不能在后期的维护中随意增加10kV电动机至DCS的输入/输出信号，对10kV电动机数据的采集有一定局限性；

(2)低压电机全部采用通讯方式，而10kV电动机采用硬接线方式，使DCS接收电动机控制信号的模式不统一，不利于标准化的实行；

(3)增加了控制电缆、电缆桥架的需用量，也增加了运行期间的检修、维护工作量。

发明内容：

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种DCS室10kV电动机的控制装置，通过通讯方式在工艺DCS室对10kV电动机进行起停控制，能实现高低压电机控制方式的统一，有效减少控制电缆和电缆桥架的用量。

本发明提供一种DCS室10kV电动机的控制装置，包括马达保护器MK、电流互感器组、熔断器组、微型断路器ZK、高压真空接触器KM、转换开关SA、电动机温控开关WK、中间继电器KA、合闸按钮SF、分闸按钮SS和高压断路器常开触点QF；

电流互感器组包括三个电流互感器TA1、TA2和TA3，三个电流互感器的二次侧的第一端分别与马达保护器MK的三个电流采样输入端Pc01、Pc03和Pc05连接，三个电流互感器的二次侧的第二端分别与马达保护器MK的电流采样输入公共端Pc06连接并接地；

熔断器组包括三个熔断器FU1、FU2和FU3，三个熔断器FU1、FU2和FU3的第一端分别与外引380V交流电源的三相线连接，三个熔断器FU1、FU2和FU3的第二端分别与马达保护器MK的三个电压采样输入端Pc09、Pc10和Pc12连接；

微型断路器ZK第一极的第一端与交流小母线相线L连接，微型断路器ZK第二极的第一端与交流小母线零线N连接；微型断路器ZK第一极的第二端与高压真空接触器KM第一对常开触点的第一端、高压真空接触器KM第一对常闭触点的第一端、转换开关SA第三对节点的第一端、转换开关SA第一对节点的第一端、转换开关SA第二对节点的第一端分别连接；高压真空接触器KM第一对常开触点的第二端与高压真空接触器KM第一对常闭触点的第二端、微型断路器ZK第二极的第二端分别连接；

转换开关SA第三对节点的第二端依次与电动机温控开关WK、中间继电器KA的线圈、微型断路器ZK第二极的第二端连接；转换开关SA第一对节点的第二端依次与分闸按钮SS、合闸按钮SF、高压断路器常开触点QF、高压真空接触器KM的线圈、微型断路器ZK第二极的第二端连接；合闸按钮SF两端并联高压真空接触器KM的第二对常开触点；合闸按钮SF连接高压断路器常开触点QF的一端与马达保护器MK常开输出触点MQD第一端连接，马达保护器MK常开输出触点MQD第二端与转换开关SA第二对节点第二端连接；

转换开关SA第四对节点第一端、高压真空接触器KM第三对常开触点第一端、中间继电器KA常开触点第一端、备用常开触点S第一端分别与马达保护器MK的第一信号输入端X2-1、第二信号输入端X2-2、第三信号输入端X2-3、第四信号输入端X2-4连接；转换开关SA第四对节点第二端、高压真空接触器KM第三对常开触点第二端、中间继电器KA常开触点第二端、备用常开触点S第二端均与马达保护器MK的输入信号公共端X2-5连接；

马达保护器MK的工作电源输入端X1-2与外引220V交流电源连接；

10kV电动机的输入/输出信号和电流信号通过马达保护器MK的DP通讯口采用通讯线引至DCS室。

进一步地，该装置还包括合闸指示灯HR和分闸指示灯HG；合闸指示灯HR连接于微型断路器ZK第一极的第二端与高压真空接触器KM第一对常开触点的第一端之间；分闸指示灯HG连接于微型断路器ZK第一极的第二端与高压真空接触器KM第一对常闭触点的第一端之间。