[发明专利]一种无氟拒水织物及其制造方法

说明书

本发明公开了一种无氟拒水织物的制造方法，包括织物精炼、染色、水洗干燥、浸轧树脂处理、干燥、焙烘和压光，所述浸轧树脂处理中树脂液成份包括10‑30g/L树脂a、30‑50g/L树脂b、3‑5g/L静电防止剂和用于将树脂液PH值控制在4.5‑6之间的柠檬酸；所述树脂a中包括聚碳化二亚胺20‑30重量份，醚类化合物1‑5重量份，醇类化合物5‑10重量份，水60‑70重量份；所述树脂b包括蜡20‑22重量份，醚类化合物1‑5重量份，水75‑80重量份。本专利的有益效果是：采用无氟整理剂聚碳化二亚胺搭配醚类化合物、醇类化合物，通过合理的配比，使得最终织物在洗涤之前拒水性能达到4级以上，洗涤10次后，拒水性能仍保持在3级以上。

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种无氟拒水织物及其制造方法。

背景技术

拒水整理是纺织品功能性整理重要的项目之一，最运用广泛的拒水整理剂是含有8个碳链或6个碳链的含氟化合物。研究表明，含氟化合物在生产过程中所产生的副产物-全氟辛酸盐(PFOA)和全氟辛烷磺酸(PFOS)具有潜在的致癌性，而且很难通过生物的新陈代谢而分解，是目前最难降解的有机污染物之一。2008年，欧盟正式实施限令，对出口欧盟的纺织品，PFOS含量必须小于1ug/m2，对PFOA也提出了同样的限制要求。随后，美国市场也提出了相应的限制。因此，无氟拒水整理已经被迫切需求。

传统的无氟整理可分为碳氢化合物类和有机硅类，常用工艺采用浸轧树脂、焙烘的方式处理。处理后赋予织物一定的拒水性。

介于无氟拒水剂对水的表面张力比含氟化合物要大，一般处理后的织物的拒水效果相对偏低；为了得到较好的拒水效果，通常采取增大拒水剂浓度的方式来改善拒水效果，一般用量比普通C8或C6拒水剂用量高出2倍，但浓度用量提升后，带来粘辊、手感硬、织物表面白化的负面问题，影响了最终织物的风格以及连续生产性，且由于树脂浓度的提升以及粘辊等问题所带来的织物表面疵点率的增加，成本大幅度提升。

如公开号为CN104878617A的发明专利申请公开了一种无氟防水梭织面料的生产方法，利用等离子体发生器发射的等离子体束对梭织面料进行辐照，使被处理的织物表面形成凹凸的粗糙结构，再在其粗糙化的表面进行浸轧无氟整理液。经过等离子体辐射的织物，其表面粗糙结构可以形成“荷叶效应”，增强织物拒水的能力。但是该专利价格昂贵，会影响面料的力学性能，降低产品的使用寿命。

又如公开号为CN102021819A的发明专利申请公开了一种改性纳米二氧化硅水溶胶无氟超拒水整理剂及其应用，整理剂的制备包括：(1)将前驱体、阴离子表面活性剂与水混合，在20～50℃下剧烈搅拌；(2)缓慢滴加催化剂氨水，搅拌，再添加改性剂长链烷基硅氧烷，继续搅拌，制得改性SiO2水溶胶。该方法会影响面料的力学性能和风格，降低产品的使用寿命。

再如公告号为CN102277721B的专利公开了一种纳米氧化铝无氟超疏水织物的整理方法，包括：(1)50～70℃下在质量百分比浓度为20～35％的铝盐水溶液中加入氨水调节pH为9.0～9.5，经过抽滤、洗涤、干燥后得白色固体；将白色固体与水混合后，加入胶溶剂调节pH值为3.5～4.5，在75～90℃下回流3～5小时或者微波加热回流20～60分钟，得到纳米氧化铝溶胶；(2)将长链脂肪酸或长链脂肪酸盐、水和醇混合，得到拒水剂；(3)将织物在纳米氧化铝溶胶和拒水剂中浸轧或浸渍，将整理后织物预烘、培烘即得。该方法存在成本过高，不易推广等问题。

发明内容