[发明专利]复合材料制件的阴模成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料制件的阴模成型方法。

背景技术

复合材料制件为了保证外形光滑平整往往采用阴模成型、预浸料手工铺贴工艺。但是在阴模成型工艺中，由于阴模通常具有尖角部位，尤其是形成V型复合材料制件的阴模，由于这样的尖角部位，在打真空袋抽真空的过程中，无法对处于尖角部位的预浸料进行有效加压。因此，致使尖角部位的多层预浸料不能压紧铺贴，因而固化成型后的复合材料制件的边缘或尖端处易发生拱起、架桥、疏松等现象，造成制件报废。采用通常的阴模成型法得不到符合质量要求的产品。

发明内容

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种复合材料制件的阴模成型方法，消除复合材料制件阴模成型时出现的拱起、架桥和疏松的现象，改进制件质量。

本发明提供了一种复合材料制件的阴模成型方法，包括如下步骤：S10，在阴模中铺贴加压后具有粘合特性的复合材料层至预定层数；S20，将可塑性的密封胶条放置在阴模中的复合材料层上；S30，对阴模打真空袋，抽真空；S40，去除密封胶条及真空袋，并重复步骤S10至步骤S30，直至复合材料层全部铺贴完成；S50，固化复合材料层，以形成复合材料制件。

根据本发明，可塑性的密封胶条为使用隔离膜包覆后的黏性胶条。

根据本发明，阴模具有角部；在步骤S20中，将可塑性的密封胶条放置在复合材料层上对应阴模的角部的位置处。

根据本发明，可塑性的密封胶条的形状与阴模的角部的形状相同。

根据本发明，阴模为V型阴模或U型阴模。

根据本发明，复合材料层为预浸料或合成树脂材料。

根据本发明，预定层数为1-6层。

根据本发明，步骤S30执行为在阴模的开口铺上聚四氟乙烯布和透气毡，并打好真空袋进行密封和抽真空，利用大气压强加压可塑性的密封胶条使密封胶条变形压紧复合材料层。

根据本发明，复合材料层由可塑性的密封胶条变形压紧后粘合在一起。

根据本发明，步骤S50执行为对阴模加热使复合材料层固化，冷却到室温后以形成复合材料制件。

本发明的有益技术效果在于：

本发明通过使用可塑性的密封胶条，将可塑性的密封胶条放置在阴模中的复合材料层上，在阴模成型的抽真空过程中，利用大气压强加压密封胶条使密封胶条变形压紧复合材料层，保证了每层复合材料层之间都能够压紧铺贴，保证其在阴模边缘处的成型质量，特别是V型复合材料制件，消除复合材料制件在阴模边缘处成型时出现的拱起、架桥和疏松的现象，改进制件质量。

附图说明

图1是本发明的复合材料制件的阴模成型方法的流程图。

图2是本发明的复合材料制件的阴模成型的示意图。

具体实施方式

参考附图公开示出的实施例。然而，应当理解，所公开的实施例仅为可以以各种和替代形式显示的实施例。附图未必按比例绘制，并且可能放大或缩小一些特征来显示特定部件的细节。所公开的具体结构和功能性细节不应解释为限制，而是作为用于教导本领域技术人员如何实践本公开的代表性基础。

参考图1和图2，本发明提供了一种复合材料制件的阴模成型方法，包括如下步骤：S10，在阴模1中铺贴加压后具有粘合特性的复合材料层3至预定层数；S20，将可塑性的密封胶条9放置在阴模1中复合材料层3上；S30，对阴模1打真空袋7，抽真空；S40，去除密封胶条9及真空袋7，并重复步骤S10至步骤S30，直至全部复合材料层3铺贴完成；S50，固化复合材料层3，以形成复合材料制件。本发明的S20步骤中，密封胶条9的作用是在阴模成型的抽真空过程中，利用大气压强加压密封胶条9使密封胶条9变形压紧复合材料层，保证了每层复合材料层3之间都能够压紧铺贴，防止在复合材料制件的边缘处，例如V型复合材料制件的尖角边缘处，在制作过程中发生拱起、架桥和疏松的现象。