[发明专利]一种含铬铌耐大气腐蚀型钢钢水和耐大气腐蚀型钢及其生产方法

权利要求书

1.一种耐大气腐蚀型钢，其特征在于，所述耐大气腐蚀型钢由钢水进行连铸、轧制得到；以钢水的总重量为基准，钢水由以下成分组成：0.01％-0.09％的C，0.15％-0.35％的Si，0.30％-0.60％的Mn，0.30％-0.40％的Cu，0.20％-0.30％的Ni，2.0％-3.5％的Cr，0.06％-0.12％的V，0.01％-0.015％的Nb，0.008％-0.014％的N，不大于0.030％的P，不大于0.020％的S，其余为不可避免的杂质和Fe，所述连铸的温度为1535-1565℃，且将连铸后得到的方坯冷却到500-700℃后进行缓冷至室温得到铸坯然后进行轧制，其中，缓冷速率为5-100℃/h；轧制的终轧温度为700-950℃。

2.根据权利要求1所述的耐大气腐蚀型钢，其中，钢水的温度为1535-1565℃，以钢水的总重量为基准，钢水中的Als含量为0.01％-0.03％。

3.根据权利要求1所述的耐大气腐蚀型钢，其中，缓冷速率为10-30℃/h。

4.一种耐大气腐蚀型钢的生产方法，其特征在于，该方法包括：

(1)转炉冶炼和脱氧合金化：将铁水预处理后进行转炉冶炼和脱氧合金化，其中，控制转炉冶炼和脱氧合金化的出站钢液成分包括：C、Si、Mn、Cr、Cu、Ni、P和S，且以钢液的总重量为基准，Cu含量为0.30％-0.40％、Ni含量为0.20％-0.30％、P≤0.03％和S≤0.02％；

(2)LF炉精炼：将步骤(1)所得钢液在LF炉中进行精炼；

其中，通过步骤(1)和步骤(2)联合控制，使得LF炉出站钢液各成分重量含量满足：C含量为0.01％-0.09％，Si含量为0.15％-0.35％，Mn含量为0.30％-0.60％，Cr含量为2.0％-3.5％，Cu含量为0.30％-0.40％，Ni含量为0.20％-0.30％，V含量为0.06％-0.12％，Nb含量为0.01％-0.015％，N含量为0.008％-0.014％，P≤0.03％和S≤0.02％；

(3)连铸：将步骤(2)所得钢液进行连铸得到铸坯；

(4)轧制：将步骤(3)所得铸坯加热后轧制成钢轨,

其中，步骤(3)中，连铸钢液温度为1535-1565℃，将连铸后得到的方坯冷却到500-700℃后进行缓冷至室温得到所述铸坯，其中，缓冷速率为5-100℃/h；

步骤(4)中，加热后温度为1100-1250℃，终轧温度为700-950℃。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，

步骤(1)中，控制转炉冶炼和脱氧合金化的出站钢液温度为1550-1580℃；

步骤(2)中，控制LF炉出站钢液温度为1570-1600℃。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，

步骤(1)中，控制转炉冶炼和脱氧合金化的出站钢液中，以钢液的总重量为基准，Als含量为0.02％-0.05％；

步骤(2)中，控制LF炉出站钢液中，以钢液的总重量为基准，Als含量为0.01％-0.03％。

7.根据权利要求4所述的方法，其中，

步骤(3)中，缓冷速率为10-30℃/h。

8.根据权利要求4所述的方法，其中，步骤(2)中，LF炉精炼包括：

i)用铝丸对步骤(1)所得钢液表面的钢渣进行还原，铝丸的用量为0-1.5kg/吨钢；

ii)用碳线、硅铁、锰铁和铬铁对步骤(1)所得钢液中的C、Si、Mn和Cr成分的含量进行调整使得满足出站钢液要求；

iii)调整Als含量使得满足出站钢液要求；

iiii)进行钒、氮和铌合金化使得Nb含量、N含量和V含量满足出站钢液要求。

9.权利要求4-8中任意一项所述的方法生产得到的耐大气腐蚀型钢，以耐大气腐蚀型钢的总重量为基准，由以下成分组成：0.01％-0.09％的C，0.15％-0.35％的Si，0.30％-0.60％的Mn，0.30％-0.40％的Cu，0.20％-0.30％的Ni，2.0％-3.5％的Cr，0.06％-0.12％的V，0.01％-0.015％的Nb，0.008％-0.014％的N，不大于0.030％的P，不大于0.020％的S，其余为不可避免的杂质和Fe；其中，耐大气腐蚀型钢的Rel≥435MPa，Rm≥610MPa。