[发明专利]一种电磁感应加热高温空气烘干机

说明书

技术领域

本发明涉及热风烘干装置技术领域，具体属于一种电磁感应加热高温空气烘干机。

背景技术

现有的热风烘干设备热源大多采用柴、煤、燃气资源的燃烧方式提供，燃烧炉连接风机上，通过风机抽到待烘干的设备里。这样提供的热风技术要燃烧大量的柴、煤、燃气资源，并对环境产生较大的污染。热源利用率低，操作不方便，温度控制不精确，性能不稳定等弊端。

发明内容

本发明的目的是提供了一种电磁感应加热高温空气烘干机，克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过电磁感应加热装置，加热质量再现性与重复性好，电磁加热线圈设置于外筒体外，将热空气进行转换输出，热风输送均匀，采用外筒体和散热杆一体结构传热性能好，提高空气热转换效率，耐风刷，温度智能控制操作方便，热效率高对环境无污染；使超音频数字式电磁感应加热在产品优势运用上更高效、更节能、更环保、更安全、更实用。

本发明采用的技术方案如下：

一种电磁感应加热高温空气烘干机,包括烘干室、耐高温鼓风机和加热装置，加热装置包括外筒体和散热杆，外筒体上设有电磁加热线圈和导磁条，外筒体空腔內设有散热杆；所述的加热装置连接耐高温鼓风机，耐高温鼓风机连接烘干室，烘干室设有进风囗和出风口，烘干室出风口与耐高温鼓风机连接，引成热空气循环。

所述的电磁加热线圈工作频率5～40KHZ，工作温度01〜680℃，所述的电磁加热线圈与所述的电源控制器相连接。外筒体为碳钢材料，通过电磁加热线圈能自身感应直接发热而将热能传递给散热杆，散热杆均匀分布在外筒体空腔内，与外筒体焊接为一体，散热杆外层与外筒体内层紧密接触，从而将外筒体热能传递给散热杆，同时电磁加热线圈也能使散热杆产生涡流而与外筒体一起发热，增加了电磁感应加热高温空气烘干机的结构紧凑性和储存热能的功效，减小了电磁感应加热高温空气烘干机的体积与制造成本。

所述的外筒体与散热杆之间热能的传递速度和效率与外筒体交换面积成正比，散热杆采用杆状、管状或条形状碳钢材料，散热杆的体积应为外筒体内空腔体积的14%以上，外筒体与电磁加热线圈之间包覆一层高密度玻璃纤维毡，起保温隔热作用和电磁加热线圈的骨架，高密度玻璃纤维毡厚度为20-30mm。

所述的外层筒下端的折边通过螺栓固定于外筒体底座上。

所述的电磁加热线圈外层沿外筒体轴向和径向安装的多个导磁条与外筒体形成闭合磁路，减少了磁漏与电磁加热线圈对外界的电磁辐射，增加了电磁感应加热的热效率。

电磁加热线圈与外筒体之间安装有热敏电阻，用于保护线圈。当热敏电阻检测到电磁加热线圈温度达到设定的保护温度值后导通控制感应加热电源控制器停止工作，当热敏电阻检测到电磁加热线圈温度低于设定的保护温度值后截止控制感应加热电源控制器开始工作。从而达到保护电磁加热线圈，降低电磁感应加热高温空气烘干机故障率的目的。

耐高温鼓风机安装在外筒体一端，与电磁加热线圈保留有一定的距离，用于汇聚通过外筒体和散热杆的热量，输送到空气烘干机并引成热风循环，耐高温鼓风机采用变频调速离心风机，调整变频调速离心风机的转速可以控制单位时间内通过外筒体和散热杆风量而调整电磁感应加热装置出风口的工作温度，进出风道表面包裹有绝热保温材料，减少热辐射与热损耗，提高了热效率，降低了能耗。

耐高温鼓风机进风口安装有温度探测器探头，用于检测热风循环温度，当温度探测器探头检测到热风循环温度达到感应加热电源设定的温度值后控制感应加热电源控制器停止工作，当温度探测器探头检测到热风循环温度低于感应加热电源设定的温度值后控制感应加热电源控制器开始工作， 从而达到自动控制工作温度的目的。

通过以上技术方案从而使电磁感应加热高温空气烘干机结构紧凑，设备轻，体积小，设备生产制造成本低，使用寿命长，无需频繁检修维护_；无明火，加热速度快，能精确控制电磁感应加热高温空气烘干机的工作温度，工作频率：5～40KHZ，工作温度01〜680℃；热效率高，电热转换效率高达95%；生产工作过程中不会排放烟尘和一氧化碳等废气，避免了室内取暖人、畜一氧化碳中毒的可能性，使用环境环保卫生，不会造成环境污染。

所述的线圈为耐高温导线。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：