[发明专利]一种超声波辐射下从废催化平面铂网中选择性除铁的方法

说明书

技术领域

本发明属于有色冶金领域，特别是涉及一种超声波辐射下从废催化平面铂网中选择性除铁的方法。

背景技术

目前，有关废催化平面铂网除铁的技术主要有：（1）王水溶解法：在一定的容器内，按比例加入废催化平面铂网及王水，通过加热进行完全溶解，通过离子交换法分离铂化合物与铁化合物，再次还原得到高纯铂、铑、钯。此方法酸耗高、流程复杂，成本难以控制，在加热过程中有大量酸气挥发，严重影响操作环境。（2）常温盐酸除铁法：在一定的容器中，按比例加入废催化平面铂网及盐酸，放置2～3天后，进行固液分离，洗涤废催化平面铂网，得到低铁铂网,仍然需要不能熔铸拉丝和编成铂网。此方法溶解周期长、效率低。（3）火法吹炼除铁，主要在中频炉中高熔化废催化平面铂网，通入氯气，形成氯化亚铁挥发，达到除铁的目的。该方法具有效率高、流程短等优点，但存在吹炼形成的烟气带有氯气难以治理或污染环境等问题。

综上所述，以上方法存在着能耗高、流程复杂、周期长、成本高、污染环境等问题。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的是提供一种高效、快速、清洁无污染进行废催化平面铂网除铁的方法，缩短溶解周期，保证铂的直收率，降低成本。

本发明所要解决的技术问题是通过超声波辐射条件下,产生空化作用形成冲击波和微小射流具有粉碎作用，可消除附着在铂网上的铁，并在氧化性酸溶液中溶解，同时可加速反应速率，从而达到废催化平面铂网选择性除铁的目的。

本发明采用的技术方案是：一种超声波辐射下从废催化平面铂网中选择性除铁的方法，其特征在于按以下步骤完成：

步骤（1）微波加热溶解：按一定的液固比，将废催化平面铂网与酸液及氧化剂按一定比例配好后置于耐腐蚀反应器中，将反应器置于超声波场中，按设定的辐射时间进行溶解反应；

步骤（2）固液分离：待反应结束，取出反应器，倒出溶液，进行固液分离，获得含铁溶液与铂网；

步骤（3）洗涤：待固液分离后，对固体进行3～5次洗涤。

步骤（1）微波加热溶解中所述的废催化平面铂网是催化用网，所选用的酸是盐酸、硝酸、硫酸等，所选用的氧化剂为三氯化铁、硫酸高铁等，反应温度为20～60℃，反应时间为10～60min。

本发明的优点主要在于：

流程短，溶解周期短，效率高，减少了铂的损失，清洁无污染等。采用超声波辐射溶解，溶解周期缩短，反应温度较低，降低了成本，除铁率大于98%，铂的回收率大于99.8%。

附图说明

图1是一种超声波辐射下从废催化平面铂网中选择性除铁的方法的工艺流程图 。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实例对本发明进一步详述：

实施例1

参见附图1，条件：称取废催化平面铂网50g和硫酸高铁20g，加入200ml盐酸（质量浓度15%），装入耐腐蚀反应器中，将反应器置于超声波场中，设定超声波功率220W，反应温度30℃，总反应时间60min，开启超声波，反应结束后，冷却，进行固液分离，得到纯净的铂网，除铁率为98.1%，铂收率为99.82%，铂基本没有分散。

实施例2

参见附图1，条件：称取废催化平面铂网100g和氯化铁40g，加入400ml硝酸（质量浓度35%），装入耐腐蚀反应器中，将反应器置于超声波场中，设定超声波功率250W，反应温度40℃，总反应时间50min，开启超声波，反应结束后，冷却，进行固液分离，得到纯净的铂网，除铁率为98.2%，铂收率为99.85%，铂基本没有分散。

实施例3

参见附图1，条件：称取废催化平面铂网100g和氯化铁30g，加入500ml硫酸（质量浓度35%），装入耐腐蚀反应器中，将反应器置于超声波场中，设定超声波功率270W，反应温度30℃，总反应时间40min，开启超声波，反应结束后，冷却，进行固液分离，得到纯净的铂网，除铁率为98.3%，铂收率为99.81%，铂基本没有分散。

实施例4

参见附图1，条件：称取废催化平面铂网100g和硫酸高铁20g，加入200ml盐酸（质量浓度10%）和硫酸200ml（质量浓度15%），装入耐腐蚀反应器中，将反应器置于超声波场中，设定超声波功率220W，反应温度30℃，总反应时间40min，开启超声波，反应结束后，冷却，进行固液分离，得到纯净的铂网，除铁率为98.12%，铂收率为99.85%，铂基本没有分散。

实施例5