[发明专利]一种液氨水溶液在丝光过程后的去碱方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织科学技术领域，涉及一种液氨水溶液在在丝光过程后的去碱方法。

背景技术

纤维素织物(棉、麻、粘胶等)经过浓碱溶液(NaOH,240g/L)丝光后，纤维素纤维的分子和大分子结构都发生重大的变化，改变了纤维素纤维的分子取向、结晶结构、结晶度和形态，从而增强了纤维的吸着作用、拉伸强力、延伸性以及光泽和圆整性，同时也影响了最终织物或纱线的手感和悬垂性。丝光后，要将纤维中的碱充分除去，直至纤维呈中性。经丝光生产后去碱工艺为在张力的情况下，使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；随后放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸，最后清水冲水至中性；过程复杂且耗水量大。在丝光过程中，NaOH渗透到纤维中破坏纤维素的分子及结构。在去碱过程中，因钠离子在纤维素分子链中及与纤维素分子结合，导致难以洗除。这也是丝光去碱过程中需要繁琐的洗除工艺的原因。虽然液氨对纤维素纤维具有优良的膨化作用，但NaOH在液氨中的溶解度很小，现有方法难以利用纯液氨在膨化纤维素纤维的同时洗除NaOH分子。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液氨水溶液在丝光过程后的去碱方法，解决了目前传统工业上丝光去碱过程中耗水量大及洗除工艺繁琐、难以利用纯液氨在膨化纤维素纤维的同时洗除NaOH分子的问题。

本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：

步骤1：在张力的条件下将织物浸于NaOH溶液中处理，NaOH溶液浓度为230g/L-250g/L；

步骤2：控制处理温度在17℃-22℃，处理4-6分钟，取出挤干；

步骤3：在含水量为1％-12％的液氨水溶液中洗涤5-20次，每次8-12分钟，达到去碱效果。

进一步，所述步骤1中NaOH溶液浓度为240g/L。

进一步，所述步骤2中处理温度为20℃，处理时间为5分钟。

进一步，所述步骤3中液氨水溶液含水量为10％，洗涤次数为10次，每次洗涤10分钟。

本发明的有益效果是能够利用液氨水溶液洗涤浓碱丝光后的苎麻纤维中的NaOH分子。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

具体实施案例

为了便于比较去碱效果和节水效果，本发明实施例采用同样重量的织物和同样浓度的NaOH浓溶液。

实施例1，未经本发明方法处理的测试结果：

将未经丝光处理的苎麻织物(8g)，放入200mL去离子水溶液中，测其pH值，其值为pH 7.9。

实施例2

在张力的条件下将苎麻织物(8g)浸于NaOH浓溶液(240g/L)中，于20℃下处理5分钟，取出挤干，放入200mL去离子水溶液中，测其pH值，其值为pH 13.3。

实施例3

在张力的条件下将苎麻织物(8g)浸于NaOH浓溶液(240g/L)中，于20℃下处理5分钟，取出挤干，然后在400mL的液氨水溶液(水含量为1％)洗涤5次，每次10分钟，洗涤后的苎麻织物晾干后放入200mL去离子水溶液中，测其pH值，其值为pH 12.8。

实施例4

在张力的条件下将苎麻织物(8g)浸于NaOH浓溶液(240g/L)中，于20℃下处理5分钟，取出挤干，然后在400mL的液氨水溶液(水含量为1％)洗涤10次，每次10分钟，洗涤后的苎麻织物晾干后放入200mL去离子水溶液中，测其pH值，其值为pH 12.1。

实施例5

在张力的条件下将苎麻织物(8g)浸于NaOH浓溶液(240g/L)中，于20℃下处理5分钟，取出挤干，然后在400mL的液氨水溶液(水含量为3％)洗涤6次，每次10分钟，洗涤后的苎麻织物晾干后放入200mL去离子水溶液中，测其pH值，其值为pH 11.9。

实施例6

在张力的条件下将苎麻织物(8g)浸于NaOH浓溶液(240g/L)中，于20℃下处理5分钟，取出挤干，然后在400mL的液氨水溶液(水含量为5％)洗涤8次，每次10分钟，洗涤后的苎麻织物晾干后放入200mL去离子水溶液中，测其pH值，其值为pH 10.8。

实施例7

在张力的条件下将苎麻织物(8g)浸于NaOH浓溶液(240g/L)中，于20℃下处理5分钟，取出挤干，然后在400mL的液氨水溶液(水含量为8％)洗涤5次，每次10分钟，洗涤后的苎麻织物晾干后放入200mL去离子水溶液中，测其pH值，其值为pH 10.3。

实施例8