[发明专利]一种高效的全自动铆接设备

说明书

【技术领域】

本发明涉及金属部件铆接设备的技术领域，特别是一种高效的全自动铆接设备的技术领域。

【背景技术】

铆接设备是现有对金属部件加工设备之一，现有的铆接设备一般都是靠操作人员，手工的将铆钉放置在工作台上，然后套在金属部件上进行铆接的，因此工作效率较低；现有的铆接设备，需要人手动的将铆接好的工件放在货架上，因此浪费了大量的劳动力。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效的全自动铆接设备，本发明不仅结构简单，操作方便，而且铆接效率较高。

为实现上述目的，本发明提出了一种高效的全自动铆接设备，包括传送带、送料带、送料卡齿、工件、铆接装置、二次挤压装置、送料带从动转轴、传送带从动转轴、控制装置、圆盘式送料机、送料架、送料带动力电机、传送带动力电机、送料带主动转轴、传送带主动转轴和自动出料装置，所述传送带直接安装在传送带主动转轴和传送带从动转轴上，所述送料带直接安装在送料带从动转轴和送料带主动转轴上，所述送料带上还设有送料卡齿，所述工件放置在送料卡齿的卡槽中，所述铆接装置和二次挤压装置安装在传送带的一侧，所述圆盘式送料机直接与送料架相连，所述送料带动力电机直接与送料带主动转轴相连，所述传送带动力电机直接与传送带主动转轴相连，所述铆接装置包括支撑架、横向液压伸缩装置、轨道底座、轨道槽、纵向液压伸缩装置、刀头底座、刀头底座安装架、刀头和铆接装置感应电眼，所述轨道底座通过横向液压伸缩装置安装在支撑架中，所述刀头底座安装架通过轨道槽和纵向液压伸缩装置安装在轨道底座中，所述刀头底座直接固定在刀头底座安装架上，所述刀头直接安装在刀头底座上，所述铆接装置感应电眼直接与控制装置相连，所述二次挤压装置包括挤压模具、挤压柱、挤压柱液压动力装置和挤压装置感应电眼，所述挤压装置感应电眼直接与挤压刀头液压动力装置相连，所述控制装置分别与送料带动力电机、传送带动力电机、圆盘式送料机、铆接装置二次挤压装置相连，所述自动出料装置包括轨道、轨道滚轮、货架底盘、挡板插槽、挡板和推手，所述轨道滚轮直接卡在轨道上，所述轨道滚轮安装在货架底盘下底面的四个角上，所述货架底盘上还设有挡板插槽和推手，所述挡板直接插在挡板插槽中。

作为优选，所述传送带和送料带的上端面位于同一水平线上，所述送料带动力电机和传送带动力电机均为步进电机。

作为优选，所述送料架安装在刀头底座的正下方，所述刀头为圆柱形结构，且刀头的一端设有铆钉帽的容纳槽。

作为优选，所述铆接装置、二次挤压装置和圆盘式送料机的数量均为两个，且两个铆接装置和两个二次挤压装置均关于送料带对称。

作为优选，所述挤压模具为C字形结构，所述挤压刀头为圆柱形结构，所述挤压模具上还设有挤压刀头插入孔。

作为优选，所述货架底盘的上表面两侧均设有挡板插槽，所述挡板与挡板插槽之间为过渡配合。

作为优选，相邻的两个挡板之间的距离小于工件的宽度，所述挡板的高度小于传送带的安装高度。

本发明的有益效果：本发明通过采用圆盘式送料机、工件传送装置一级自动铆接装置相结合的结构方式，从而在实现自动上料的同时，又大大增加了铆接设备的铆接效率；本发明还通过在铆接装置上增加了自动出料装置，从而在降低劳动强度的同时，又提高了工作效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种高效的全自动铆接设备的结构示意图；

图2是本发明的铆接装置的结构示意图；

图3是本发明的二次挤压装置的结构示意图；

图中：1-传送带、2-送料带、3-送料卡齿、4-工件、5-铆接装置、6-二次挤压装置、7-送料带从动转轴、8-传送带从动转轴、9-控制装置、10-圆盘式送料机、11-送料架、12-送料带动力电机、13-传送带动力电机、14-送料带主动转轴、15-传送带主动转轴、16-自动出料装置、51-支撑架、52-横向液压伸缩装置、53-轨道底座、54-轨道槽、55-纵向液压伸缩装置、56-刀头底座、57-刀头底座安装架、58-刀头、59-铆接装置感应电眼、61-挤压模具、62-挤压刀头、63-挤压刀头液压动力装置、64-挤压装置感应电眼、161-轨道、162-轨道滚轮、163-货架底盘、164-挡板插槽、165-挡板、166-推手。

【具体实施方式】