[发明专利]一种压型装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构加工生产领域，尤其是一种压型装置。

背景技术

在工业快速发展的今天，钢结构的加工生产得到了快速发展，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，在钢结构加工领域，需要用到一种压型装置，是将一般的钢材压制成我们需要的形状，以满足不同的需求，常用的压型机存在以下缺陷：对待加工的板材进行固定，有的采用螺栓螺栓和压板结构压住板材，压紧了容易在板材表面形成压痕，影响美观，压松了，容易滑动脱落，影响加工；对于压制大型板材及较重的板材时，板材直接放在模具上，模具直接受力容易造成损坏，造成压型失败。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：

装置上采用液压活塞和压板相配合的方式，不仅固定板材方便，不会给板材表面留下压痕，而且加工后卸载也较方便，省时省力，提升工作效率；模具下端设置有缓冲机构，对于压制大型较重的板材时，压头所使用的力较大，可起到缓冲的作用，可在缓冲的作用下压制板材，减少对装置本身的损坏；缓冲机构内设置有连板、主轴和滑块构成一传动机构，在受力的作用下，传动机构带动液压缸上的模具下移，减少力的直接冲撞，避免在压制大型板材时对装置造成损坏，提高了使用寿命。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压型装置，包括箱体、模具、立柱及缓冲机构，所述立柱安装于缓冲机构上，缓冲机构中间设置有凹槽，模具位于凹槽上，模具安装于箱体上，模具上设置有液压缸，液压缸位于模具和缓冲机构之间，其特征在于：

箱体上端设置有压头，箱体两侧设置有液压活塞，液压活塞上端安装于箱体上，液压活塞下端与压板相连，压板位于立柱的上端；

所述的缓冲机构还包括罩壳、支持垫块和基座，缓冲机构两端设置有立柱，罩壳两端分别安装于立柱上，罩壳上设置有指示器，立柱的下端设置有放油阀，放油阀位于立柱的末端，缓冲机构内设置有铜套、缓冲垫块、第一连板、主轴及主拐臂，第一连板一端与液压缸相连，第一连板的下端与主拐臂相连，主拐臂上设置有主轴，铜套安装于缓冲垫块，缓冲垫块下端安装于基座上，缓冲垫块位于支持垫块之间，支持垫块安装于基座上；

进一步的，缓冲机构安装于机座上；

具体的，立柱内还包括有密封垫、导轨、滚轮、滑块、第二连板、套筒及弹簧，弹簧位于立柱的上端，弹簧内包裹有套筒，弹簧外围设置有导轨，导轨向下延伸至立柱的底端，立柱底端上设置有密封垫，导轨上设置有滑块，滑块通过滚轮可在导轨上滑动，滑块上设置有第二连板，第二连板与主拐臂相连；

其中，立柱设置有一对，凹槽位于立柱之间。

本发明的有益效果在于：

1.装置上采用液压活塞和压板相配合的方式，不仅固定板材方便，不会给板材表面留下压痕，而且加工后卸载也较方便，省时省力，提升工作效率。

2.模具下端设置有缓冲机构，对于压制大型较重的板材时，压头所使用的力较大，可起到缓冲的作用，可在缓冲的作用下压制板材，减少对装置本身的损坏。

3.缓冲机构内设置有连板、主轴和滑块构成一传动机构，在受力的作用下，传动机构带动液压缸上的模具下移，减少力的直接冲撞，避免在压制大型板材时对装置造成损坏，提高了使用寿命。

附图说明

图1是本发明提出的一种压型装置的结构示意图。

图2是缓冲机构的结构示意图。

其中，1、压头，2、箱体，3、液压活塞，4、压板，5、模具，6、液压缸，7、立柱，8、罩壳，9、指示器，10、机座，11、铜套，13、放油阀，15、支持垫块，16、基座，17、密封垫，19、导轨，20、第一连板，21、滚轮，22、滑块，24、主拐臂，25、主轴，26、套筒，27、弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

参照图1、图2所示，该一种压型装置，包括箱体2、模具5、立柱7及缓冲机构，所述立柱7安装于缓冲机构上，缓冲机构中间设置有凹槽，模具5位于凹槽上，模具5安装于箱体2上，模具5上设置有液压缸6，液压缸6位于模具5和缓冲机构之间，其特征在于：