[发明专利]一种乳化炸药混装设备及乳化炸药混装车

说明书

技术领域

本发明一般涉及化工领域，尤其涉及一种乳化炸药混装设备及乳化炸药混装车。

背景技术

现有的乳化炸药混装设备及炸药车中大部分为乳化基质和敏化液同时泵送，且使用电机驱动，需接通电源。由于采用的是双泵送系统，因此乳化基质和敏化液的输出比例不可调节，且没有配备自动熔断功能，不能确保设备及操作者的安全，存在一些安全隐患。

为此，提出一种双联动柱塞泵结构，如CN201110425033.7所公开的双组份联动柱塞泵，它可使输出比例可调节，乳化基质和敏化液的输出比例一般在100:1～100:30，但是要求泵送乳化基质的速度比较快，在使用炸药量小或者小范围爆破时不够方便快捷。同时，这种双组份联动柱塞泵结构的乳化基质输入口需要连通有存放乳化基质的容器，且通过熔断活塞的压缩行程运动将乳化基质取出。这种结构需要单独配置装有乳化基质的容器，占据空间大，对于一些小范围使用炸药的场所或者矿井下面工作面积比较小的场所，操作起来比较困难。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种方便、快捷且适用于矿井下小范围作业的炸药混装设备及炸药车。

为实现上述目的，本发明提供了一种乳化炸药混装设备，包括动力装置、设置于动力装置端部的乳化基质缸、敏化液缸、连接所述乳化基质缸和敏化液缸的行程调节连杆和联动泵，所述乳化基质缸包括本体及设于本体上方的压盘。

优选的，所述乳化基质缸为一端敞口的桶状体，所述压盘的边缘 与所述乳化基质缸的内壁密封接触。

优选的，所述压盘的主体部分为金属结构，其边缘为柔性材质。

优选的，所述乳化基质输入口设置有熔断球。

优选的，所述乳化基质输出管的侧壁上设置有乳化基质输出口。

优选的，所述乳化基质输出口与所述敏化液输出口分别与混合器连接，用于乳化基质和敏化液的混合。

优选的，所述动力装置为空气马达。

优选的，还包括用于控制温度、压力和防空打的安全控制装置和自动熔断装置。

为实现上述目的，本发明还提供了一种乳化炸药混装车，该混装车包括车体、设与车体下部的轮子，以及设置于车体上的如上任一所述的乳化炸药混装设备；

优选的，所述乳化炸药混装车还包括至少一组用于放置乳化基质缸的保护箱体、装药输送软管和防爆储存箱。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

1、本发明采用的乳化炸药混装设备，通过联动泵的压盘结构的压缩行程运动直接将存放在乳化基质缸中的乳化基质取出，无需另外连通的存放乳化基质的容器，减少占据空间，使其整个混装装置的结构简化；

2、将该乳化炸药混装设备设置于车体上，由于设备体积小，便于深入矿下作业，适用范围比较广。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明的第一种实施例的乳化炸药混装设备的示意图。

图2是本发明的第二种实施例的乳化炸药混装车的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解 的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本发明第一种实施例的乳化炸药混装设备，包括动力装置9、设置于动力装置9端部的乳化基质缸1、敏化液缸2、连接乳化基质缸1和敏化液缸2的行程调节连杆3和联动泵6。联动泵6分别与乳化基质缸1、敏化液缸2连接。动力装置9优选空气马达。