[发明专利]落纱机构

说明书

技术领域

本发明属于纺织设备领域，具体涉及一种落纱机的落纱机构，代替人工自动落纱。

背景技术

目前使用的落纱方式主要是人工落纱和集体落纱机等方式。人工落纱费工、费时、费力。顶部气动夹持式集体落纱方式，只能针对带有集体落纱装置的细纱机，如果改造原有的老式细纱机，其造价昂贵，机台安装面积不够，只能采购新的集体落纱细纱机和改造厂房，所以无法大面积的使用与推广。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是在于提供一种全新的落纱机构。使用方便只需将本发明安装在落纱机上，即可自动完成落纱工作，具有速度快、稳定性好的特点，大大的提高了生产厂家的自动化连续生产水平。同时降低了工人的劳动强度，减少厂家的用工成本和管理难度。

本发明的技术方案如下：

一种落纱机落纱机构，该机构包括电动推拉杆，移动滑台、支架、收纱电机、同步带轮、同步带、预松轮、收纱轮、满纱滑道以及辅助的传动固定装置。

滑杆两头固定安装在小车载体上。

移动滑台通过直线轴承安装在滑杆上。

推拉杆一头安装在移动滑台上，另一头固定安装在小车载体上。

推拉电机通过内部的涡轮蜗杆传动推拉杆，可根据需要自由伸缩。

移动滑台上固定安装有支架。

支架上安装收纱电机、同步带轮、同步带、预松轮、收纱轮、满纱滑道以及辅助的传动固定装置。

当电动推拉杆工作时，移动滑台被推出，带动落纱机构前移至，预松轮、收纱轮与满纱管接触，由安装在小车载体上传感器控制定位。

收纱电机工作时，会通过带轮、同步带传动于预松轮、收纱轮高速旋转。

预松轮的凸齿点会敲击满纱管使满纱管与锭杆松脱。

收纱轮的凸齿与满纱管接触产生摩擦力，将满纱管卷到满纱滑道里落入集纱筐里，实现拔纱的目的。

当收纱电机停止工作，电动推拉杆电机启动工作，通过推拉杆，带动落纱机构装置回缩到小车载体内。

附图说明

图1是本发明的三维结构示意图。

图2是本发明的落纱装置结构示意图。

图3是本发明的预松轮结构示意图。

图4是本发明的收纱轮结构示意图。

其中：

220、满纱装置。201、满纱滑道。202、收纱轮。222、预松轮。206、收纱电机。

213、滑台。203、缓冲座。107、满纱管。105、锭杆。307、钢丝1。308、钢丝2。

205、带轮。209、支架212、滑杆。210、推拉电机。211、推拉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更详细的说明。

本发明落纱机构：如图1所示，该机构包括电动推拉杆211、移动滑台213、支架209、收纱电机206、同步带轮205、预松轮222、收纱轮202、满纱滑道201、以及辅助的传动固定装置。

如图2所示：滑杆212、两头固定安装在小车载体上。

移动滑台213、通过直线轴承套入在滑杆212、上。

推拉杆211、一头安装在移动滑台213、上，另一头固定安装在小车载体上。

推拉电机210、通过内部的涡轮蜗杆传动推拉杆211、根据需要自由伸缩。

移动滑台213、上固定安装有支架209。

当电动推拉杆211、工作时，移动滑台213、被推出。

如图2所示：滑台213、上安装的支架201、及收纱电机206、同步带轮205、预松轮222、收纱轮202、满纱滑道201、以及辅助的传动固定装置同步推出。

带动落纱机构前移至，预松轮222、收纱轮202、与满纱管107、接触，由安装在小车载体上传感器控制定位。

收纱电机206、工作时，会通过带轮205、同步带传动于预松轮222、收纱轮202、高速旋转。

预松轮222、的凸齿点会敲击满纱管107、迫使满纱管107、与锭杆105、松脱。

收纱轮202、的凸齿与满纱管107、接触产生摩擦力，将满纱管107、卷到满纱滑道201、里落入集纱筐里，实现拔纱的目的。

当收纱电机206、停止工作，电动推拉杆211、启动工作，带动落纱机构装置回缩到小车载体内。