[发明专利]导向钻井铺管方法

说明书

技术领域

本发明涉及市政管路施工方法，特别涉及一种导向钻井铺管方法。

背景技术

随着社会的进步与发展,地下工程建设与应用日益广泛,使非开挖技术成为管线铺设和管道修复的有效方法，现有国土资源部勘探技术研究所公开的2002年第4期文献，名称为《导向钻进非开挖技术简介》的文章中，其公开了在是市政中非开挖技术的导向钻进法，其通过开导向孔，然后再扩口技术将管道牵引回来完成加工。

在施工的过程中，利用钻机上的钻杆驱动导向钻与扩口钻进行开导向孔及扩口工作。在导向钻或者扩口钻钻动的过程中，其钻杆上对其喷出较多的钻液，也就是泥浆，从而对钻头进行润滑，便于钻孔、扩口。

在施工过程中，钻井液能够沿着钻杆外壁与孔壁之间的间隙返回地表上来，在钻杆插入的坑洞里面积累，但是由于土质的不同，有时时候钻井液会顺着渗透到土壤里面，造成土质的膨胀，这些会影响导向孔的内径，而且钻井液也会往河流等渗透，造成一定的环境污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种导向钻井铺管方法，能够通过抽液减少钻井液对外界环境的污染。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导向钻井铺管方法，包括如下步骤：

步骤1、导向，利用钻机驱动钻杆上的导向钻按照既定的路线进行导向孔钻孔操作；

步骤2、初次抽液，当导向钻完成导向孔开孔路径一半的时候，将抽液管从导向孔插入到导向钻处，将导向孔内的钻出液抽出，抽取完毕之后，导向钻继续工作直至导向孔完全加工完毕；

步骤3、二次抽液，将抽液管插入到导向孔内的最低点，将导向孔的钻出液全部抽出；

步骤4、回拖管线，利用拉管头将待铺管道连接固定，在钻杆端部依次安装上回扩头、分动器、拉管头，钻杆拖动待铺管道，将待铺管道安装进导向孔内。

通过上述技术方案，在导向的过程中，施工的时间较长，在导向钻钻孔的时候内部会残留大量的钻出液，由于导向孔基本成梯形状结构，这样导向孔行进到一半的时候，基本导向钻处于最低点，同时，二次抽液的时候，也是将抽液管伸到最低点，这个时候利用抽液管进行抽液，基本能够保证能够其一次性将内部的液体全部都抽掉，减少钻出液的流失。这个时候抽取的能够一次性抽取量为最多，提高抽液效率，两次抽液即可。由于在钻孔加工的时候，导向钻在加工导向孔的时候，会产生大量的泥土杂质，只有极少量的杂质会顺着钻出液从导向孔内冒出来，在利用抽液管进行抽液的时候，能够将导向孔内的杂质基本都顺着钻出液都被抽取出来，保持导向孔加工完毕之后，孔内较为的清洁，不会影响后续的管线回拖。

本发明进一步设置为：步骤3与步骤4之间还包括有步骤3a、扩口，在钻杆端部依次安装上分动器、反扩口钻头，钻机回拉钻杆进行扩口。

通过上述技术方案，在一些较粗管线的安装过程中，导向管在直接安装的时候不能够有效的将管线塞入，这样经过多次的扩口，能够将导向孔的内径扩至相应的距离，确保大口径的管线也能够塞入。

本发明进一步设置为：将步骤2、步骤3中的抽取出来的钻出液转移至泥浆回收系统。

通过上述技术方案，泥浆收回系统能够对打出来的钻出液进行回收加工处理，防止抽出来的钻出液对环境进行二次污染。

本发明进一步设置为：所述泥浆回收系统包括沉淀池，所述沉淀池内设有依次并排设置的一级沉淀腔、二级沉淀腔、三级沉淀腔，所述一级沉淀腔、二级沉淀腔、三级沉淀腔的腔体高度依次递减，且一级沉淀池承接抽液管内输送的钻出液。

通过上述技术方案，沉淀腔的结构能够除去钻出液内的大颗粒物质，而三级高度递减的沉淀腔，其中顶部较为澄清的液体能够流到下一个沉淀腔内，进行二次沉淀，二次沉淀之后的液体内大颗粒的杂质基本都能够除去。

本发明进一步设置为：泥浆回收系统还包括有过滤器，过滤器内设有过滤腔，过滤腔内部设置有用于将内部空间分割为第一空腔与第二空腔的滤板，第一空腔与三级沉淀腔之间连接有用于将水流导入过滤腔的第一空腔内进水管，进水管上面设有供水流通过的泵机，第二空腔上连接有用于出水的出水管。

通过上述技术方案，过滤器内过滤板的结构能够对钻出液中更加细小的杂质进行过滤，再一次将沉淀过的钻出液过滤完毕之后，钻出液基本满足无固体杂物的效果，而过滤腔的效果，基本能够保证过滤之后的杂质还是回收在过滤腔内的，不会出现外泄的情况。

本发明进一步设置为：滤板的滤孔孔径为100微米~150微米。