[发明专利]一种水循环利用的多机理湿式除尘设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘设备，具体涉及一种水循环利用的多机理湿式除尘设备。

背景技术

生产加工过程中产生的粉尘污染，给运行人员身体健康造成危害，甚至存在爆炸的安全隐患。除尘器即能改善车间工作环境，保证安全生产，又能防治大气污染。常见的袋式除尘器存在清灰周期短、滤袋易被堵、维护费用高、劳动条件差等问题，静电除尘器存在工作环境受限、占地面积大、易燃易爆等问题，湿式除尘器存在工作效率低、耗水量及污水处理量大等问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种除尘效率高、节能环保、水循环利用的多机理湿式除尘设备。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案为：一种水循环利用的多机理湿式除尘设备，包括粉尘捕集装置、粉尘沉降及气水分离装置、水循环装置和粉尘排出装置。

所述的粉尘捕集装置包括除尘风筒及其内沿轴线方向设置的同轴多环喷管，同轴多环喷管的管壁上分布有喷口，除尘风筒上端设有过滤入口，过滤入口只过滤不沉入水的纸片、树叶、塑料等物质，下端连接粉尘沉降及气水分离装置。

所述的粉尘沉降及气水分离装置包括与除尘风筒下端密封连接的环状气液分流环槽、气液分流环槽下方的环槽导流管和沉淀水箱，气液分流环槽的槽底设有至少一个排水口，环槽导流管上端接至排水口，下端伸入沉淀水箱，且伸至沉淀水箱底部更有利于粉尘沉降，环槽导流管可垂直于水面，也可倾斜于水面设置；在气液分流环槽轴线方向设有含尘浓水导流管，所述的含尘浓水导流管下端伸入沉淀水箱，且伸至沉淀水箱底部更有利于粉尘沉降，含尘浓水导流管可垂直于水面，也可倾斜于水面设置，上端伸出沉淀水箱上端；含尘浓水导流管上端位于气液分流环槽下方且其外径略大于或等于气液分流环槽内径，不妨碍环槽导流管的安装，且避免由除尘风筒中心区域落下的含尘水滴直接落入沉淀水箱，同时气液分流环槽与含尘浓水导流管上端之间的气流断面小于气水分离室外筒的气流断面，断面由小变大促使气体流速由高变低，气体中所含水滴在离心力和重力作用下从气水分离室外筒上空沉降，进一步气水分离。

气液分流环槽与含尘浓水导流管避免了直接落入沉淀水箱中的含尘水未经分离直接进入溢流槽，且环槽导流管与含尘浓水导流管将含尘水滴直接引导至沉淀水箱底部，提高了分离效率。同时，含尘水滴沿除尘风筒内壁流入气液分流环槽，避免了大量含尘水滴与从气液分流环槽下部气流通道高速绕流气体的接触，从而减少了水滴被带走的几率，使气水分离简单、高效。

所述的水循环装置包括设置于沉淀水箱上端外侧的溢流槽，所述的溢流槽与沉淀水箱上端连通。

所述的粉尘排出装置接至沉淀水箱下端。

优选的，同轴多环喷管为至少一段式结构，每段管壁上分布有至少一个喷口，形成自上而下的至少一级水幕。

优选的，所述的粉尘排出装置设置为倾斜向上的螺旋输料管结构，其下端接至沉淀水箱下端，在其下端正对沉淀水箱一侧管壁上设置有向外凸出的分水通道，所述的分水通道经回水通道与沉淀水箱连通，螺旋输料管只排出粉尘，不排出水，水经回水通道返回至沉淀水箱后循环利用。

优选的，所述的除尘风筒外侧同轴心设有气水分离室外筒，所述的气水分离室外筒顶部等间距环绕有至少两个排风管，保证气体排出时的气流平衡，所述的排风管连接至风机。

优选的，所述的溢流槽连通有清水箱，清水箱经水泵接至同轴多环喷管上端，控制水泵使循环水由清水箱经水管输送至同轴多环喷管。

优选的，所述的沉淀水箱下端设有泄空阀，方便维护清理。

优选的，过滤入口沿除尘风筒内壁的切线方向设置，使含尘气体从除尘风筒上端经过滤入口沿内壁的切线方向进入。

优选的，排水口与环槽导流管连接处为流线型结构，有利于含尘水滴流入环槽导流管。

优选的，所述的清水箱上端设有补水管，可以人工及时补水。

优选的，所述的含尘浓水导流管上端直径大于下端直径。

本发明集多种除尘机理于一身，除尘效率、效果明显。工作过程不受挥发份、比电阻、入口浓度的限制；无自燃爆炸的危险；无清灰的二次污染；无滤袋易堵易坏问题；无需压缩空气源；水循环利用，无污水排放，因而节水；无需污水处理，因而环保；清灰与除尘可同时进行，可长时间运行，无需停机清灰。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为气液分流环槽的主视图；

图3为气液分流环槽的俯视图。