[发明专利]一种剑杆织机边布导纱装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，特别涉及一种剑杆织机边布导纱装置。

背景技术

在编织高密度织物时，覆盖系数越大，织口与打筘部相比向经纱的送出侧移动的量越大。由此，会出现以下问题：

1、发生织口附近的织物撞击打纬现象，难以得到所希望的纬纱密度的织物；

2、若使织机转速高速化，则织边部的织口与打筘部相比向经纱的送出侧移动的量变大的现象会更加显著地出现。由于织边部的经纱松弛，产生织边部和中央部的布长差，出现织边部的波动现象。织物通过剪裁、缝制来形成所希望的制品，但为了将织物最大限度地有效利用于目的的用途，通常，使用至织物的端部的附近。剪裁品的端部容易散乱，所以若在织边部附近上发生织边松动，则产生剪裁不良，不能确保作为制品的形状或不发挥功能；

3、坯布上的织边松动不仅影响卷绕工序、精炼工序、定型工序各自的加工通过性，还成为得到的织物的褶皱产生的原因。

针对上述问题，既有专利，如授权公告号为CN202786643U、申请公告日为2013年3月13日的中国专利公开了一种剑杆织机的废边导向装置，包括穿线板、废边固定座，在废边固定座底部加装滑移支撑杆，所述支撑杆由两根相互垂直的金属杆组成，其中水平的金属杆与废边固定座连接，垂直的金属杆与剑杆织机连接；水平金属杆和垂直金属杆通过卡箍连接。

通过在剑杆织机的两侧设置上述专利中的废边导向装置，在径向上导入纱线并经过剑杆织机后在织物两侧形成废边，最后将两侧废边剪切掉，通过该方式得到的织物即可解决上述问题。然而，上述专利中的导向装置在使用时存在以下缺陷：

1、需要事先将废边经纱卷绕到废边筒上，且在卷绕时需要根据生产的需求选择缠绕线条的数量，较为繁琐；

2、由于两侧废边的经纱的张力较大，所以在废边筒上通常会设置有压紧轮来增大废边纱的张力，而废边筒在使用过程中，卷绕其上的废边纱在消耗过程中废边筒的直径会变小，压紧轮的压力也会随之变小，导致废边经纱上的张力是变化的；

3、由于压紧轮的压力是变化的，使得废边筒的直径需要在一定范围内才能使得经纱的张力勉强符合要求，这使得废边筒上所缠绕的废边纱数量有限；

4、由于压紧轮的初始压力较大，使得此时的张力必定大于正常所需的张力，故此时废边纱时长会由于张力过大而断裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种剑杆织机边布导纱装置，其解决了使用前需要事先缠绕到废边筒上，以及废边经线的张力会随废边纱的使用而变小的问题，具有废边经线张力均衡且不易断裂的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剑杆织机边布导纱装置，包括纱架台和穿线板，所述纱架台呈水平设置且其上端面上设置有若干用于插设纱筒的纱杆，所述纱杆的底端贯穿纱架台且在纱杆内设置有中空的导线通道，导线通道于纱杆顶点形成有进纱口，底端于纱架台下方形成有出纱口；所述纱架台下端面边缘设置有张力调节器，在纱架台设有张力调节器的一侧延伸设置有弹性片，张力调节器以及弹性片的数量均与纱杆相同，弹性片的端部设置有导纱器；废边纱穿过所述导线通道后依次经过张力调节器、导纱器和穿线板。

采用上述结构，通过在纱架台上放置纱筒的设置，使得废边纱可以直接放置在纱架台上再经过张紧后送入到剑杆织机中织成废边，无需将废边纱卷绕到废边筒上，简化了前道工序，节约物力和人力成本；并且每股废边纱均通过单独的张力调节器进行张力调节，使得张力基本保持恒定，不再随废边纱的使用而变小，同时，将导纱器设置在弹性片的端部，通过导纱器可以对废边纱进行导向，且弹性片的设置可以在张力突然增大的情况发生时弯曲变形而产生缓冲的效果来避免废边纱断裂，从而达到织处的废边经线张力均衡且不易断裂的效果。

进一步优选为：所述张力调节器包括转轴、压紧弹簧、调力纽以及多个压轮，所述转轴垂直固定于纱架台上，压轮和压紧弹簧均套设于转轴上，且调力纽螺纹连接于转轴的底端限位压轮和压紧弹簧于转轴上，多个所述压轮间通过压紧弹簧紧压。

采用上述结构，通过张力调节器的设置使得废边纱在两个压轮间受压产生阻力，并在转动调力纽的过程中控制压紧弹簧的弹力，进而控制废边纱所受的阻力，实现对废边纱的张力调控。

进一步优选为：所述弹性片一端固定于纱架台上，另一端呈向上翘起，所述弹性片翘起的一端端部设置有向下的折弯部，所述导纱器设置于折弯部上。