[发明专利]板材滚压折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及金属成型技术领域，具体涉及一种板材滚压折弯机。

背景技术

金属板材滚压折弯机是对金属板料进行折弯加工的设备，其包括支撑板及转动设于该支撑板上的滚筒组件。滚筒组件上设有相互咬合的折弯面，折弯面相对成型辊轴线倾斜设置，以通过该折弯面对通过滚筒组件的板材进行折弯作业。然而，待折弯的板材通常较薄，采用板材滚压折弯机折弯工件的过程中，板材无需折弯的部分在通过滚筒组件时也容易发生形变，从而导致其折弯效果较差、精度较低。

发明内容

针对上述存在的问题，有必要提供一种能够提高板材折弯精度及成型效果的板材滚压折弯机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种板材滚压折弯机，包括相对设置的两个支撑壁、两排分别装设于所述两个支撑壁上的成型辊组及位于所述两排成型辊组之间的传送机构，所述两排成型辊组用于将板材的相对两侧分别折弯预定角度θ，每排成型辊组包括沿一板材的传送方向间隔布设的多组成型辊，每组成型辊包括相对设置的上滚筒及下滚筒，所述上滚筒及所述下滚筒均转动地装设于相应的支撑壁上，所述上滚筒及下滚筒对应设有配合使用的折弯面，每一支撑壁上还装设有多个校平机构，每个校平机构位于相邻的两组成型辊之间，每个校平机构包括相对设置的上校平件及下校平辊，所述上校平件包括一朝向所述下校平辊的校平面，所述校平面位于所述折弯面靠近所述传送机构的一侧，所述下校平辊转动地装设于相应的支撑壁上且位于所述上校平件的下方，所述下校平辊的周壁与所述校平面配合以对所述板材进行校平。

进一步地，所述多组成型辊的长度沿所述板材的传送方向逐渐减小。

进一步地，所述传送机构包括安装架、两条传送带及导向轮组，所述两条传送带及所述导向轮组并排地装设于所述安装架上，且所述导向轮组位于所述两条传送带之间，所述两条传送带的顶部及所述导向轮组的顶部均位于同一平面上。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明的板材滚压折弯机，每一支撑壁上均间隔装设有多组成型辊及多个校平机构。通过两个支撑壁上的成型辊对板材的两侧进行折弯，并通过校平机构对板材无需弯折作业的中间部分进行压平，以防止板材的中间部分发生形变，提高了板材的加工精度。

附图说明

图1为本发明实施方式的板材滚压折弯机的立体结构示意图。

图2为图1所示板材滚压折弯机在II处的放大图。

图3为图1所示板材滚压折弯机沿III-III线的剖视示意图。

图4为图1所示板材滚压折弯机的成型辊的结构示意图。

附图中，100-板材滚压折弯机；2-底座；3、4-支撑壁；32-支撑板；322-本体；324-盖体；326-滑槽；328-标尺；329-导引部；34-滑块；342-导向部；5-调节螺杆；6-成型辊组；61-成型辊；62-上滚筒；64-下滚筒；66-折弯面；7-传送机构；72-安装架；74-传送带；76-导向轮组；8-宽度调节装置；82-丝杆驱动机构；822-丝杆；824-电机；826-丝杆螺母；84-连杆；9-校平机构；92-上校平件；922-固定块；923-调节孔；924-螺钉；926-抵压部；93-校平面；94-下校平辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。