[发明专利]藏式中型薄壁铜佛像制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种藏式中型薄壁铜佛像制造方法。

背景技术

塔尔寺是我国闻名遐迩的藏传佛教圣地，藏式佛像在广大佛教信徒和寺院中有着神圣的地位，它不仅是宗教信仰的产物，也是宝贵的历史文化传承的载体。以我国历史上秦代制作出土的铜车马等工艺品为例，它不仅是中华民族的瑰宝，也是世界古代铸造技术水平的代表。失蜡铸造法是古代发明的佛像制造方法，迄今为止佛像制作一直沿用这一方法。如果能将佛像铸造壁厚进一步能够减小，对于减轻佛像重量，降低生产成本具有非常重要的意义。

发明内容

本发明旨在提供一种藏式中型薄壁铜佛像制造方法，实现中型藏式佛像的薄壁制造。

本发明的技术方案是：一种藏式中型薄壁铜佛像制造方法，其特征在于，该方法的工艺流程为：藏式佛像艺术图设计→立体佛像木雕→佛像各分段硅胶模型→分别制作各部分的石蜡石膏铸型→石蜡石膏铸型失蜡烘干→铜合金熔炼→各分部铸件浇注成型→分部件的焊接组装→佛像后期整理→成品佛像。

2、根据权利要求1所述的藏式中型薄壁铜佛像制造方法，其特征在于，所述的立体佛像木雕由佛体1及其下面的莲花底座2两大部分组成，佛体1木模中垂线的分模面4和由位图佛首与佛身之间的上部分界面5分为左、右佛首和左、右佛身，其中佛手臂由左臂的四个分界面6和右手臂的分界面7分四段活动木模构成；佛体1下部的佛足与上部分段构成；佛体1与下面的莲花底座2分段构成。

3、根据权利要求1所述的藏式中型薄壁铜佛像制造方法，其特征在于，所述的佛像各分段硅胶模型，将立体佛像木雕的各部分木质模型的外表面分别均匀涂3-5毫米厚的硅胶定型；在成形硅胶外侧注入石膏浆或玻璃钢，冷却后形成石膏或玻璃钢铸型；然后从此铸型中取出木质模型，再将取出木质模型后留有硅胶层的石膏铸型的硅胶模型内侧涂3-5毫米石蜡层；石蜡层外注入石英砂、石膏、高温水泥混合浆料，待混合浆料凝固后，脱模撤去硅胶石膏模型，在形成的混合砂型与石蜡型的一侧再次注入石英砂、石膏、高温水泥混合浆料使之凝固，冷却后形成混合石膏—石蜡—内混合石膏状铸型。

4、根据权利要求3所述的藏式中型薄壁铜佛像制造方法，其特征在于，所述的石蜡石膏铸型失蜡烘干：将所述的混合石膏—石蜡—内混合石膏状铸型加热使石蜡流走，使混合石膏铸型呈现薄壁的空腔。

所述的铜合金熔炼：在黄铜成分基础上,添加锰、铁、铝的一种或几种而形成的高强度铜合金，其中：铜57-65%、锰0.1-3%、铁0.5-2%、铝0.5-2.5%、其余为锌，均为重量比例。

所述的各分部铸件浇注成型：将熔炼好的满足薄壁部件流动性、焊接性以及实体强度要求的铜合金熔融铁液，分别浇注到事先制备好的各部分的石膏铸型空腔中，从而可以分别获得佛像各个分部件。

所述的分部件的焊接组装：将各个分部件采用焊接方式进行组装。

本发明的优点是：采用藏式佛像分体铸造后焊接组装的方法，可以实现中型佛像基本壁厚小于5毫米，从而可以减轻佛像重量，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的藏式中型佛像整体结构示意图；

图2是本发明的藏式中型佛像立体木雕模型（也可作为焊接后的佛像的参考图）的示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明一种藏式中型薄壁铜佛像制造方法，其工艺流程如下：

藏式佛像艺术图设计→立体佛像木雕→佛像各分段硅胶模型→分别制作各部分的石蜡石膏铸型→石蜡石膏铸型失蜡烘干→铜合金熔炼→各分部铸件浇注成型→分部件的焊接组装→佛像后期整理→成品佛像。

参见图2，经过所述的立体佛像木雕而成的佛像模型由佛体1及其下面的莲花底座2两大部分组成，佛体1木模中垂线的分模面4和由位图佛首与佛身之间的上部分界面5分为左、右佛首和左、右佛身，其中佛手臂由左臂的四个分界面6和右手臂的分界面7分四段活动木模构成；佛体1下部的佛足与上部分段构成；佛体1与下面的莲花底座2分段构成。

下面以具体的藏式佛像为例，说明主要的制造过程和方法。

从图1可以看出，佛身1由是大体左右对称，木模的分模面4是佛身中垂线，其中佛身1由上部分界面5和分模面4分为左、右佛首和左、右佛身，其中佛手臂由左臂的四个分界面6和右手臂的分界面7分四段活动木模构成；佛身1的下部的佛足与上部分段构成；佛身1与下面的莲花底座2分段构成。