[发明专利]转盘式自动淬火装置

说明书

技术领域

本发明涉及淬火装置，尤其是一种自动淬火装置，属于热处理设备领域。

背景技术

目前，国内行业生产普遍采用手工高频淬火，或非专业的半自动数控高频淬火，其主要是通过手工把金属工件一件一件放淬火机床上进行感应加热淬火，或者将加热后的工件快速浸入水池（油池）内进行冷却，由于是人工手工操作，无法控制金属工件快速加热的持续性，难以控制金属工件淬火硬度过渡区的大小、也难保障淬硬层内部分布图要求及高频淬火加工硬度的均匀性，从而造成金属淬火处理成品率低，效果差。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种转盘式自动淬火装置，加热、冷却、取放零件同时进行，互不影响，大大提高淬火效率，同时淬火零件跟随推料杆在淬火感应线圈中不停的匀速旋转，保证淬火零件受热更加均匀。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

转盘式自动淬火装置，包括由驱动装置驱动的水平设置的转盘，转盘上围绕转盘中心轴线均布有至少3个滑道，滑道内设置有沿着滑道上下滑动的推料杆，转盘上方沿着转盘转动方向依次设置有一个与淬火感应电源相连的淬火感应线圈和一个与水箱连接的冷却管口，淬火感应线圈和冷却管口设置在推料杆的运动轨迹上且分别与两个相邻的推料杆相对，转盘下方与淬火感应线圈相对应的位置设置有在气压缸Ⅱ驱动作用下上下运动的电机，电机输出轴上端与推料杆下端设置有传递扭矩的快速连接装置。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述快速连接装置包括均布在推料杆下端的半球形凹槽和均布在电机输出轴上端的与推料杆下端的凹槽相对应的半球形的突起。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述推料杆上端外圆周上活动连接有防止推料管滑落的隔挡块，推料杆下端设置有凸缘，所述凸缘与转盘之间的推料杆的外圆周上活动穿接有支撑旋转机构。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑旋转机构包括由上向下依次穿接在推料杆外圆周上的上垫片、滚珠转盘和下垫片，所述滚珠转盘包括一环状圆盘，环状圆盘的圆环上铰接有贯穿圆环厚度的、能自由转动的滚珠，所述滚珠上端与上垫片滑动接触，滚珠下端与下垫片滑动接触。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑旋转机构与转盘下端面之间的推料杆外圆周上套接有弹簧。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转盘的滑道内固定有滑套，推料杆滑动设置在滑套内。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动装置包括与转盘中心固定连接传动轴，传动轴圆周上通过棘轮装置连接一齿轮，所述齿轮配合连接一齿条，齿条与气压缸Ⅰ的活塞杆连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述棘轮装置包相互配合的棘轮和棘爪，所述棘轮通过滑键与传动轴固定连接，所述棘爪设置在齿轮的端面上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述齿轮设置在棘轮圆周外，所述棘轮的厚度大于齿轮厚度，所述齿轮两侧的端面上均设置有与棘轮配合的棘爪。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转盘下方设置有传动箱，传动轴通过轴承与传动箱的顶盖和底盖铰接，齿轮、齿条、气压缸Ⅰ和棘轮装置也设置在传动箱内。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：