[发明专利]双管油管头铸造装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造，具体涉及双管油管头铸造装置。

背景技术

众所周知，整体式法兰联接的双管采油井口装置由三大部分组成，即采油树、油管头和套管头。

1.油管头结构：油管头通常是一个顶部和底部均为法兰连接的四通，它被安装在套管头上法兰上，用以悬挂油管柱，并密封油管柱与油层套管之间的环形空间；它由油管头四通和油管挂组成。

2. 油管头功能：1) 悬挂井内油管柱；2)密封油管与套管之间的环形空间；3)为套管头和采油树提供过渡连接；4) 采用油管头四通上的两个侧口进行注水和洗井作业。

3.油管悬挂器：油管挂是用来支撑油管柱和密封油套管环形空间的装置，油管悬挂器密封方式是油管悬挂器与油管连接利用油管重力坐入油管挂大四通锥体内而密封，便于操作，换井口速度快、安全，故而是中深井、常规井所普遍使用的方式。

双管油管头结构复杂，锻造不适用，铸造时存在诸多问题:阀体阀肚部位与其他位置链接；铸件在阀肚部位容易形成缩孔和缩松，使阀体铸件达不到所需的技术要求；法兰有两个坭芯，对冒口的补缩产生影响。

发明内容

本发明的目的是：提供一种双管油管头铸造装置，采用该铸造装置铸造阀体，避免阀体出现缩孔、缩松等铸造缺陷，保证阀体的铸造质量，满足客户技术要求。

本发明的技术解决方案是：该双管油管头铸造装置包括双管油管头模具和一号坭芯和二号坭芯，一号坭芯和二号坭芯采用呋喃树脂砂造型、铬铁矿砂制芯；其特征在于：在双管油管头模具的上部大法兰部位安装A×2A×1.3A腰圆型发热保温冒口，在双管油管头模具的下部大法兰部位安装A×2A×1.3A腰圆型发热保温冒口，在双管油管头模具的左部法兰部位安装A×1.5A×1.3A腰圆型发热保温冒口，在双管油管头模具的右部阀体中法兰部位安装圆柱型发热保温冒口，在双管油管头模具的凸台安装圆柱型发热保温冒口，并且双管油管头模具的上下大法兰的下部放置成型一号成型冷铁和二号成型冷铁，双管油管头模具的中心部位放置三号成型冷铁；一号坭芯和二号坭芯由双管油管头模具的大法兰圆周面进入双管油管头型腔内。

其中，在双管油管头模具的上部大法兰部位安装100×200×150腰圆型发热保温冒口，其下部放置二块100×80×50一号成型冷铁；在双管油管头模具的下部大法兰部位安装120×240×180腰圆型发热保温冒口，其下部放置二块70×140×70二号成型冷铁；在双管油管头模具的左部法兰部位安装120×180×140腰圆型发热保温冒口；在双管油管头模具的右部阀体中法兰部位安装7/10K圆柱型发热保温冒口；在双管油管头模具的凸台部位安装7/10K圆柱型发热保温冒口，其中心部位放置二块δ=20mm三号成型冷铁。

其中，一号坭芯和二号坭芯：直浇道为Ф60耐火粘土砖；横浇道为40，45X40；内浇道为35，40X40。

本发明具有以下优点：

1) 双管油管头的法兰采用发热保温冒口补缩加冷铁激冷，凸台采用圆柱型发热冒口补缩，避免阀肚部位出现缩孔、缩松等铸造缺陷；

2）利用树脂砂溃散性好的优点，采用树脂砂造型、铬铁矿砂制芯，避免出现夹砂、裂纹、砂气孔等铸造缺陷，满足客户技术要求；

3）采用A×2A×1.3A腰圆型发热保温冒口，有效补缩法兰下部；

4）凸台采用圆柱型发热冒口补缩，坭芯采用铬铁矿砂激冷，避免阀肚部位出现缩孔、缩松等铸造缺陷。

附图说明

图1是本发明的铸造装置的冒口位置简图。

图2为冷铁放置位置简图。

图3为坭芯简图。

图中：1是100×200×150腰圆型发热保温冒口，2是120×240×180腰圆型发热保温冒口，3是120×180×140腰圆型发热保温冒口，4是7/10K圆柱型发热保温冒口，5是7/10K圆柱型发热保温冒口，6双管油管头模具，7一号坭芯，8二号坭芯，9一号成型冷铁，10二号成型冷铁，11三号成型冷铁。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的技术解决方案。