[发明专利]加机油口自动涨接装置

说明书

技术领域

本发明属于工件加工领域，特别涉及一种加机油口自动涨接装置。

背景技术

目前，在加机油管与法兰盘的加工中，为了满足钎焊工艺的前提要求，需要在加机油口处加工多个涨点，目前只能人工进行该项操作，费时费力，且加工涨点不均匀，影响了产品的品质，也不利于生产效率的提高。因此，现在亟需一种加机油口自动涨接装置。

发明内容

本发明提出一种加机油口自动涨接装置，解决了现有技术中人工进行涨接费时费力且涨点加工不均匀的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种加机油口自动涨接装置，包括机箱，所述机箱上设有涨接模具，所述机箱内设有气动动力系统，所述涨接模具通过升降气缸与所述气动动力系统连接，所述涨接模具由法兰盘固定部和加机油口涨接部两部分组成，所述加机油口涨接部设置于所述法兰盘固定部的中央，所述加机油口涨接部由多个涨接瓣和一个涨接轴组成，每个所述涨接瓣外侧设有涨接凸起，多个所述涨接瓣围成一圈，所述涨接轴位于涨接瓣所围成圈的中央，所述涨接轴与所述升降气缸连接，所述机箱外设有脚踏开关，所述气动动力系统由所述脚踏开关控制。

作为一优选的实施方式，每个所述涨接瓣的大小相同，所述涨接凸起在每个所述涨接瓣上的位置相同。

作为一优选的实施方式，所述涨接瓣与所述法兰盘固定部之间存在有适应涨接的空隙。

作为一优选的实施方式，所述涨接轴呈锥形，所述涨接轴的截面面积自上而下依次增大。

作为一优选的实施方式，所述涨接瓣的个数为八个。

作为一优选的实施方式，所述法兰盘固定部上设有模具型号标识部和固定销，所述固定销的个数为四个，四个所述固定销在所述法兰盘固定部上均匀排列。

作为一优选的实施方式，所述法兰盘固定部两侧各设有一固定压板。

作为一优选的实施方式，所述涨接模具一侧设有管件支架，所述管件支架由支架座和支撑槽组成。

作为一优选的实施方式，所述支撑槽绕所述支架座旋转设置。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：设备动力系统采用气动，在满足功能的前提下降低能耗，提高安全系数；涨接部分采用八瓣八点涨接方式，该方式既能使法兰涨接可靠，又可保证法兰盘与加机油管存在间隙，从而可满足钎焊工艺前提要求；通过电气控制，采用一键式操作，方便高效；通过模具及法兰盘定位装置更换，可实现一机多用，适用于多种产品的自动涨接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明加机油口自动涨接装置的整体结构示意图；

图2为图1中K处的局部放大示意图。

图中，1-机箱；2-法兰盘固定部；3-涨接瓣；4-涨接轴；5-涨接凸起；6-脚踏开关；7-模具型号标识部；8-固定销；9-固定压板；10-支架座；11-支撑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1和2所示，一种加机油口自动涨接装置，包括机箱1，机箱1上设有涨接模具，机箱1内设有气动动力系统，涨接模具通过升降气缸与气动动力系统连接，涨接模具由法兰盘固定部2和加机油口涨接部两部分组成，加机油口涨接部设置于法兰盘固定部2的中央，加机油口涨接部由多个涨接瓣3和一个涨接轴4组成，每个涨接瓣3外侧设有涨接凸起5，多个涨接瓣3围成一圈，涨接轴4位于涨接瓣3所围成圈的中央，涨接轴4与升降气缸连接，机箱1外设有脚踏开关6，气动动力系统由脚踏开关6控制，每个涨接瓣3的大小相同，涨接凸起5在每个涨接瓣3上的位置相同，涨接瓣3与法兰盘固定部2之间存在有适应涨接的空隙，涨接轴4呈锥形，涨接轴4的截面面积自上而下依次增大，涨接瓣3的个数为八个，法兰盘固定部2上设有模具型号标识部7和固定销8，固定销8的个数为四个，四个固定销8在法兰盘固定部2上均匀排列，法兰盘固定部2两侧各设有一固定压板9，涨接模具一侧设有管件支架，管件支架由支架座10和支撑槽11组成，支撑槽11绕支架座10旋转设置。