[发明专利]一种复合材料板及其制备方法

权利要求书

1.一种复合材料板，包括复合材料层（4），其特征在于，还包括分别与复合材料层（4）上、下表面粘合为一体的上胶粘层（3）和下胶粘层（5），以及与上胶粘层（3）上表面粘合为一体的功能面层（2）。

2.根据权利要求1所述的复合材料板，其特征在于，所述复合材料板的厚度为0.5mm~2mm。

3.根据权利要求1所述的复合材料板，其特征在于，所述上胶粘层（3）为无纺布、纤维毡或织物，面密度为5g/m²~100g/m²；所述无纺布为水刺无纺布、针刺无纺布或纺粘热轧无纺布中的一种或一种以上组合，所述无纺布的材质为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚氯乙烯或黏胶中的一种或一种以上组合；所述纤维毡为玻璃纤维毡、碳纤维毡、芳纶纤维毡、陶瓷纤维毡或硅酸铝纤维毡中的一种或一种以上组合；所述织物为玻璃纤维织物、碳纤维织物、芳纶纤维织物、棉织物、麻织物或竹纤维织物中的一种或一种以上组合。

4.根据权利要求1所述的复合材料板，其特征在于，所述下胶粘层（5）为无纺布，面密度为50g/m²~200g/m²；所述无纺布为水刺无纺布、针刺无纺布或纺粘热轧无纺布中的一种或一种以上组合，所述无纺布的材质为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚氯乙烯或黏胶中的一种或一种以上组合。

5.根据权利要求1所述的复合材料板，其特征在于，所述功能面层（2）由树脂基体和功能添加剂组成，厚度为0.1 mm~1 mm。

6.根据权利要求1所述的复合材料板，其特征在于，所述复合材料层（4）由2层~6层单向预浸片组成；所述单向预浸片的铺设角度为0°/90°、0°/90°/0°、90°/0°/90°、0°/90°/90°/0°、90°/0°/0°/90°、0°/90°/0°/90°/0°、90°/0°/90°/0°/90°、0°/90°/0°/90°/90°/0°或90°/0°/90°/0°/0°/90°。

7.根据权利要求6所述的复合材料板，其特征在于，所述单向预浸片为连续纤维增强热塑性树脂复合材料片材，厚度为0.15 mm~1 mm，面密度为200 g/m²~1000 g/m²；所述连续纤维为无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维或碳化硅纤维中的一种或一种以上组合；所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚氯乙烯、聚氨酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或一种以上组合。

8.根据权利要求1所述的复合材料板，其特征在于，还包括与功能面层（2）上表面粘合为一体的保护层（1）。

9.根据权利要求8所述的复合材料板，其特征在于，所述保护层（1）为薄膜材料和/或离型纸材料，厚度为20μm~30μm；所述薄膜材料为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、聚苯硫醚的聚合物或它们的共聚物中的一种或一种以上组合；所述离型纸材料为淋膜离型纸、格拉辛离型纸或CCK离型纸中的一种或一种以上组合。

10.一种如权利要求1~9任一项所述的复合材料板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a）将2层~6层单向预浸片依次按顺序铺层，经第一烘箱加热，得到复合材料层（4），在复合材料层（4）的上、下表面分别覆上上胶粘层（3）、下胶粘层（5），冷压，制成半成品；

b）将半成品经过第二热烘箱预热，经挤出模头、通过第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊热压，再在半成品上胶粘层的上表面淋膜功能面层（2），和/或在功能面层的上表面覆上保护层（1）后，裁边、收卷，生产速度为1m/min~10m/min，得到复合材料板。

11.根据权利要求10所述的复合材料板的制备方法，其特征在于，步骤a）中，所述第一烘箱的加热温度为190℃~250℃，所述冷压温度为20℃~30℃，冷压压力为2MPa~10MPa；步骤b）中，所述第二烘箱的温度为100℃~200℃，所述第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊的热压温度分别为50℃~70℃、50℃~70℃和20℃~40℃。