[发明专利]具有小孔节流装置的真空预混燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空预混燃烧器，尤其是涉及一种具有小孔节流装置的真空预混燃烧器。

背景技术

真空燃烧器是在军用装备、工业生产中燃烧燃料以产生热量的设备，例如用于火箭点火、冶炼金属和处理化学物质。之前设计的真空燃烧器不带有节流装置，需要联接专用的节流阀，增加了系统重量及成本，并对系统可靠性造成了不利影响。另外由于真空环境中的燃烧属于纯氧状态下燃烧，温度一般超过2000摄氏度，之前设计的真空燃烧器采用耐高温涂层或复合材料以避免损坏，但是增加了系统工艺复杂性及成本。在真空燃烧器上集成小孔节流装置并在混合气体出气盖板处使用合适的材料，可以有效降低使用成本、重量及安装空间，并提高燃烧器可靠性、耐受温度及工作时间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有小孔节流装置的真空预混燃烧器。

本发明的具有小孔节流装置的真空预混燃烧器包括燃料节流接头、燃料导管、燃料出气套筒、焊封底板、氧气节流接头、压紧螺塞、氧气导管、耐高温出气盖板、前筒体、后筒体和陶瓷管固定块。

耐高温出气盖板安装在前筒体和后筒体焊接成一体的凹槽内，焊封底板焊接在后筒体另一端，燃料导管与氧气导管焊接在后筒体上，燃料出气套筒焊接在伸入后筒体内部的燃料导管上，燃料节流接头与氧气节流接头分别焊接在燃料导管与氧气导管上，在燃料导管与氧气导管上分别装有一个压紧螺塞，陶瓷管安装块焊接在前筒体上，燃料通过燃料节流接头、燃料导管和燃料出气套筒进入后筒体内腔，同时氧气通过氧气节流接头和氧气导管进入后筒体内腔与燃料混合，然后从耐高温出气盖板上的出气口释放并点燃。

所述的燃料节流接头和氧气节流接头上集成有节流小孔。

所述的燃料导管上焊接有燃料出气套筒。

所述的耐高温出气盖板采用钼合金。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

集成的小孔节流装置省却了专用节流阀，降低了系统成本、重量并提高了工作可靠性；在燃烧时温度最高的出气盖板处使用钼合金提高了耐受温度及工作时间。

本发明的具有小孔节流装置的真空预混燃烧器。前筒体和后筒体之间的凹槽安装耐高温出气盖板后焊接在一起，后筒体另一端焊接有焊封底板，氧气导管与燃料导管焊接在后筒体上，燃料出气套筒焊接在伸入后筒体内部的燃料导管上，氧气节流接头与燃料节流接头分别焊接在氧气导管与燃料导管上，在氧气导管与燃料导管上分别装有一个压紧螺塞，陶瓷管安装块焊接在前筒体上。氧气节流接头与燃料节流接头上集成有节流孔，省却了单独的节流阀，使整个燃烧系统空间与质量更小，成本更低且可靠性更高；耐高温出气盖板使用钼合金提高了燃烧器的耐受温度，工作时间更长。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的体结构的示意图；

图中： 1、燃料节流接头，2、燃料导管，3、燃料出气套筒，4、焊封底板，5、氧气节流接头，6、压紧螺塞，7、氧气导管，8、耐高温出气盖板，9、前筒体，10、后筒体，11、陶瓷管固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的总体结构示意图。图2是本发明的体结构的示意图。

如图1、图2所示，本发明包括燃料节流接头1、燃料导管2、燃料出气套筒3、焊封底板4、氧气节流接头5、压紧螺塞6、氧气导管7、耐高温出气盖板8、前筒体9、后筒体10和陶瓷管固定块11。

耐高温出气盖板8安装在前筒体9和后筒体10焊接成一体的凹槽内，焊封底板4焊接在后筒体10另一端，燃料导管2与氧气导管7焊接在后筒体10上，燃料出气套筒3焊接在伸入后筒体10内部的燃料导管2上，燃料节流接头1与氧气节流接头5分别焊接在燃料导管2与氧气导管7上，在燃料导管2与氧气导管7上分别装有一个压紧螺塞6，陶瓷管安装块11焊接在前筒体9上。

所述的燃料节流接头1和氧气节流接头5上集成有节流小孔。

所述的燃料导管2上焊接有燃料出气套筒3。

所述的耐高温出气盖板8材料采用钼合金。

本发明的工作原理是：

燃料通过燃料节流接头1、燃料导管2和燃料出气套筒3进入后筒体10内腔，同时氧气通过氧气节流接头5和氧气导管7进入后筒体10内腔与燃料混合，然后混合气体从耐高温出气盖板8上的出气口释放并点燃。