[发明专利]一种砖机模具的制造方法及制造过程中使用的喷涂方法

说明书

技术领域

本发明涉及制砖设备技术领域，尤其涉及一种砖机模具的制造方法，还涉及一种砖机模具的制造方法中使用的喷涂方法。

背景技术

为了节能降耗，保护耕地，我国开始实施禁粘、禁实政策，并大力推广应用新型的建筑材料如：砖、砌块等。砖块是利用以粘土，页岩，煤矸石等为原料,经粉碎，混合捏练制成的，具有设备简单，砌筑速度快的优点。砖机模具就是以砖机系列机械为核心的模具工具。建筑机械例如砌块机、垫块机等机器的出砖核心。通过模具可以生产出需要的砖型。例如标砖、多孔砖、面包砖、荷兰砖、植草砖、空心砖、大方砖、路沿石砖、垫块等砖样。砖机模具是现代建设环保环境所必须的一部分。

众所周知，在坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效，现有技术的关注点一般是如何通过制砖模具提高砖的质量，但是，如果模具的质量不过硬，生产的砖自然质量也不会过硬，因此，真正的关注点在于，模具材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素，模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

例如中国专利CN104015248A公开了一种压砖模具，包括模框、底板和顶板，模框设置在底板上，模框由四块矩形钢板构成长方体形框体，其特征在于：所述顶板和底板位于模框内的部分均高于四周形成凸起部，凸起部表面设置有凸条。该技术方案在使用过程中，物料在顶板和底板的凸起部作用下向四周移动，这样就比较容易被挤压到砖坯的边角部分，压制出的砖坯的边角部位坚实，砖块的质量高，主要解决的技术问题是，果物料的流动性不好时，物料不容易被挤压到砖坯的边角部位的问题，但是没有关于加强模具本身的质量和性能的描述。

再例如中国专利CN1931547公开了一种用耐磨合金复合板制备耐火砖模具，其特征在于：以低碳钢为基板(1)，在基板上采用熔焊工艺生成具有一定厚度的耐磨硬质合金层(2)。该技术方案中，对如何生产耐磨硬质合金层(2)进行了大量的描述，包括基板厚度、材料、熔焊工艺、耐磨合金层的组成部分等等，但是没有涉及到如何将耐磨硬质合金层(2)于砖机磨具进行结合组装，从而提高砖机磨具本身的质量和性能。

发明内容

为克服现有技术中存在的砖机模具本身存在着易磨损、使用寿命短的问题，本发明提供了一种砖机模具制造方法及制造过程中使用的喷涂方法。

本发明采用的技术方案为：一种砖机模具的制造方法，其创新点在于：具体包括如下步骤：

Step1：使用水切割对碳化铬复合耐磨钢板进行水切割；

Step2：对碳化铬复合耐磨钢板的磨床；

Step3：上模中的普通板、横向板、纵向板的加工，加工后形成型腔；

Step4：碳化铬复合耐磨钢板打孔；

Step5：总体焊接成型，校正平直，与下模组装。

在此基础上，所述碳化铬复合耐磨钢板上还喷涂有碳化钨涂层。

在此基础上，所述碳化钨涂层的厚度为2～4mm之间。

在此基础上，所述步骤Step1的具体步骤为：首先采用水切割加工方法将矩形状的碳化铬复合耐磨钢板进行切割，矩形碳化铬复合耐磨钢板上、下两边切割有两个相同尺寸的若干个第一凹槽，相邻两个所述第一凹槽之间间隔；矩形碳化铬复合耐磨钢板两侧边分别切割有一个第二凹槽，两侧边的所述第二凹槽的位置尺寸相同。

进一步的，所述水切割加工的具体方法为：

(1)、固定底座：在底座上涂覆水溶性胶，水溶性胶上一端铺洒一层潮湿的干冰颗粒，并将一待切割的碳化铬复合耐磨钢板固定于该水溶性胶靠近潮湿的干冰颗粒的一端，等待切割；

(2)、加热：将水刀切割头先置于250-300℃高温中进行灼烧；

(3)、冷却：将净灼烧后的水刀切割头采用恒温水作为冷却；

(4)、剪切：水刀切割头根据所需形状切割碳化铬复合耐磨钢板。

在此基础上，所述步骤Step2具体步骤为：选择平面磨床，通过平面磨床磨至碳化铬复合耐磨钢板的长度尺寸为1600～2000mm。

在此基础上，所述步骤Step3中，上模内设置有普通板加工形成的型腔、模框、横向板和纵向板，所述模框设置于型腔内，且紧贴型腔侧壁；纵向板和横向板通过插装连接后与模框连接。