[发明专利]一种应用于飞机面板的真空成型机

说明书

技术领域

本发明属于飞机制造领域，涉及到飞机面板的覆膜装置，具体为一种应用于飞机面板的真空成型机。

背景技术

在飞机客舱中存在大量的面板，包括平面面板和三维曲面面板，如侧壁板、应急窗门板、天花板等，这些面板外表面覆盖有飞机墙纸，飞机墙纸的成型包括手工成型和热真空成型，在飞机面板墙纸的贴合成型过程中，面板和墙纸内表面都喷涂粘胶，将墙纸盖在面板上方，对墙纸进行均匀加热，然后在墙纸上方施加压力，使墙纸软化变形，墙纸和侧壁板之间的粘胶依靠分子间的作用力、机械作用力、扩散作用力等，牢固结合在一起，从而使墙纸贴合覆盖在面板上。由于三维曲面的表面不规则，手工操作时无法保证粘接可靠，对于飞机面板墙纸的成型工作多采用热真空成型法进行，因此真空成型机是进行飞机客舱面板墙纸的成型、翻新、修理工作的重要设备。

真空成型机也叫真空覆膜机，是产生、改善或维持真空的装置，其主要工作原理是利用加温装置将平展的塑料硬片等热塑性材料加热变软后，采用真空吸附于工件表面，冷却后成型，广泛应用于塑料包装、广告和装饰等行业。

对于飞机面板的覆膜装置，目前采用的真空成型机的加温装置多采用进口的110V红外灯，国内不生产，损坏后难以更换，对国外供给依赖性强；对于控制系统而言，其控制方式多采用欧陆仪表，不够直观、操作复杂、初学者不易掌握，影响飞机客舱面板墙纸的成型的效率，在覆膜工作过程的温度、压力等数据记录多使用古老的纸带打印机，操作繁琐，温度和压力等条件的变化过程不直观，且加温系统从某一温度到另一温度的加热时间不能人为控制，影响飞机客舱面板墙纸成型的质量和成品率，降低覆膜效率；对于目前的用于加工飞机面板的真空成型机而言，其真空获得装置的真空度下降速度慢，真空等级只能手动调节，效率低、操作难度大；由于缺乏漏电保护功能，导致设备损坏率高甚至引发安全事故，一旦损坏，影响加工进程且维修成本高昂。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开一种应用于飞机面板的真空成型机，该真空成型机操作方便，安全耐用，对于真空压膜过程温度、真空度和时间等条件的控制简单快速，手动、自动控制能够根据需要方便切换。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种应用于飞机面板的真空成型机，包括加温系统、真空加压系统和控制系统，所述加温系统能够为真空压膜过程提供适宜的温度，所述真空加压系统能够为真空成型过程提供适宜的真空度，并利用加温系统提供的高温环境对飞机面板进行真空压膜，所述控制系统包括PLC控制器和电气控制柜，所述PLC控制器分别连接有供电系统、控温系统、控时系统和真空度控制系统，并对加温系统、真空加压系统的调节运转进行程序控制，所述电气控制柜为PLC控制器、供电系统、控温系统、控时系统和真空度控制系统的安装载体。

所述电气控制柜表面设有控制柜面板，控制柜面板上设有总电源开关、紧急停止按钮、蜂鸣器、无纸记录仪和操作触摸显示屏，无纸记录仪和操作触摸显示屏均与PLC控制器相连，所述无纸记录仪用于记录和显示真空压膜过程的温度和、压力、时间以及相应的工艺曲线图，并记录和显示电气控制柜内的温度，在操作触摸显示屏上设有控制按钮和显示窗口，用于对真空压膜过程的设定、调节和控制，在电气控制柜内还设有一个冷却风机。

所述真空成型机的加温系统，包括加热室和热风扇，所述加热室为金属箱体结构，其内部分为上下两层，中间为隔板，加热室的上层为布线层，下层为真空成型反应过程的加温空间，加热室下层的左右侧板固定、前后为能够停留在任意位置的提升门式侧板，且前侧为真空加压系统进出加热室下层的通道，所述加热室下层设有安装在隔板上红外加热元件，该红外加热元件的加热温度、高度可调节，因此可以根据待加工工件的不同形状和尺寸调节红外加热元件的位置和高度，根据待加工工件的材质调节压膜过程的温度。

所述红外加热元件为AC220V红外加热灯组，AC220V红外加热灯组由8组红外加热灯组成，每组红外加热灯包含11个红外灯，红外灯具体采用红外浴霸灯，每个红外浴霸灯的工作电压为220V，总功率为375W×8×11=33000W。所述布线层内设有与每个红外浴霸灯连接的耐高温线缆，在加热室上层还设有控制开关，该控制开关固定在一个不锈钢安装板上，所述耐高温线缆分组后分别与控制开关相连，控制开关与PLC控制器内的温控模块相连，实现红外浴霸灯组的分组分区域控制。