[发明专利]一种DFB激光器的外延结构及其制备方法有效
| 申请号: | 201610514060.4 | 申请日: | 2016-07-01 |
| 公开(公告)号: | CN106410606B | 公开(公告)日: | 2018-03-06 |
| 发明(设计)人: | 单智发 | 申请(专利权)人: | 苏州全磊光电有限公司 |
| 主分类号: | H01S5/12 | 分类号: | H01S5/12;H01S5/343 |
| 代理公司: | 苏州翔远专利代理事务所(普通合伙)32251 | 代理人: | 刘计成 |
| 地址: | 215123 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 dfb 激光器 外延 结构 及其 制备 方法 | ||
1.一种DFB激光器的外延结构,包括InP衬底,在InP衬底上自下而上依次设置有缓冲层、下限制层、下波导层、有源层、上波导层、上限制层、第二缓冲层、腐蚀阻挡层、包层和光栅层;在光栅层上面设置有二次外延层,其特征在于:所述二次外延层自下而上包括光栅包层、势垒渐变层和欧姆接触层,所述光栅包层自下而上包括光栅覆盖层和过渡层,所述光栅覆盖层厚度大于光栅层厚度;所述光栅覆盖层的平均生长速度为0.002 nm/s-0.003 nm/s,所述光栅覆盖层的生长温度为530-570°C;所述过渡层的平均生长速度为0.15 nm/s-0.55 nm/s,所述过渡层的生长温度为650-690°C。
2.根据权利要求1所述的一种DFB激光器的外延结构,其特征在于:所述光栅覆盖层厚度比光栅层厚度大2nm-6nm。
3.根据权利要求1所述的一种DFB激光器的外延结构,其特征在于:所述光栅层的厚度为40 nm;光栅层中光栅周期为210 nm;所述光栅覆盖层的厚度为42.3 nm。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种DFB激光器的外延结构,其特征在于:所述缓冲层为InP层;所述下限制层为AlInAs层;所述下波导层为AlGaInAs层;所述有源层为AlGaInAs层;所述上波导层为AlGaInAs层;所述上限制层为AlInAs层;所述第二缓冲层为InP层,所述腐蚀阻挡层为波长1100nm 的InGaAsP层;所述包层为InP层,所述光栅层为波长1100nm的 InGaAsP层;所述光栅覆盖层为InP层,所述过渡层为InP层;所述势垒渐变层为InGaAsP层;所述欧姆接触层为InGaAs层。
5.根据权利要求1所述的一种DFB激光器的外延结构,其特征在于:所述势垒渐变层自下而上包括第一势垒渐变层和第二势垒渐变层,第一势垒渐变层由波长为1300nm的InGaAsP层构成,所述第二势垒渐变层由波长为1500nm的InGaAsP层构成。
6.一种DFB激光器外延结构的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、选用InP作为衬底,把InP衬底放入到MOCVD 系统反应室中,以H2为载气,通入相应反应源气体,在InP衬底上面依次生长InP缓冲层、AlInAs下限制层、AlGaInAs下波导层、AlGaInAs有源层、AlGaInAs上波导层、AlInAs上限制层、InP第二缓冲层、InGaAsP腐蚀阻挡层、InP包层和InGaAsP光栅制作层;
步骤二、取出步骤一生长完成的半成品外延片,在半成品外延片上采用全息光刻或电子束光刻的方式在InGaAsP光栅制作层上形成光栅层;
步骤三、把步骤二制作完光栅层的半成品外延片清洗后再放入MOCVD 系统反应室,给反应室通入流量为850sccm -950 sccm 的PH3气体以保护半成品外延片,让反应室升温至530℃-570℃,然后在t1=1秒-8秒内往反应室通入流量为8 sccm -15 sccm的TMIn反应源气体在光栅层上面生长InP光栅覆盖层的形核层,接着在t2=2秒-5秒内关闭进入反应室的TMIn反应源气体,给已生长InP光栅覆盖层的形核层中的原子迁移提供时间,稳定已生长InP光栅覆盖层的形核层,再接着在t3=12秒-24秒内往反应室通入流量为8 sccm -15 sccm的TMIn反应源气体在已生长的InP光栅覆盖层的形核层上继续生长InP光栅覆盖层的基体层,再接着在t4=2秒-5秒内关闭进入反应室的TMIn反应源气体,稳定后面生长InP光栅覆盖层的基体层,如此以t1+t2+t3+t3= t5作为一个生长周期循环生长InP光栅覆盖层至InP光栅覆盖层的总厚度大于光栅层厚度2nm-6nm后停止InP光栅覆盖层的生长;
步骤四、让反应室的温度升高至650℃-690℃,保持PH3气体通入反应室的流量为850sccm -950 sccm ,然后往反应室通入流量为600sccm -800sccm的TMIn反应源气体,在已生长完成的InP光栅覆盖层上生长InP过渡层,InP过渡层生长至设定厚度后停止生长;
步骤五、保持反应室温度为650-690℃,以H2为载气,通入相应反应源气体,在生长完成的InP过渡层上依次生长InGaAsP势垒渐变层和InGaAs欧姆接触层。
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