[发明专利]一种镁合金挤压变形加工装置及加工方法

权利要求书

1.一种镁合金挤压变形加工装置，其特征是：包括凸模、上凹模和下凹模，上凹模位于下凹模的上方，与下凹模之间设有通道；上凹模的中心处设有通孔，凸模插装在上凹模中心处的通孔内；下凹模上表面上对应于通孔处设有圆锥台，圆锥台截面上小下大。

2.一种利用权利要求1所述的镁合金挤压变形加工装置的镁合金挤压变形加工方法，包括如下步骤：

1）对镁合金坯料进行均匀化处理；

2）对凸模、上凹模和下凹模加热，并在上凹模和下凹模之间的通道腔内均匀涂抹润滑剂；然后将上凹模和下凹模组装固定在挤压机工作台上；

3）将均匀化处理后的镁合金坯料加热，然后放入在已加热的上凹模中心处的通孔中，然后将凸模插装在通孔内；

4）挤压机的压头带动凸模挤压镁合金坯料，使镁合金坯料受到锥台剪切后向上凹模和下凹模之间两侧的挤压通道流动挤压变形，挤压比为8～60。

3.根据权利要求2所述的镁合金挤压变形加工方法，步骤1）的具体操作方法如下：将镁合金坯料加热至380～450℃保温10～25小时。

4.根据权利要求2所述的镁合金挤压变形加工方法，步骤2）中将凸模、上凹模和下凹模加热至180℃～420℃。

5.根据权利要求2所述的镁合金挤压变形加工方法，步骤2）中润滑剂采用的是汽油、机油、石墨、玻璃、二硫化钼或植物油中的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求2所述的镁合金挤压变形加工方法，步骤3）中将镁合金坯料加热至200℃～450℃。

7.根据权利要求2所述的镁合金挤压变形加工方法，步骤4）中挤压机的压头带动凸模以0.1～4m/min的速度、150MPa～2000MPa的挤压力挤压镁合金坯料。