[发明专利]隔膜自动换卷装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及电池制作的卷绕设备，尤其涉及电芯的隔膜自动换卷装置。

【背景技术】

现有的电池制造一般采用全自动卷绕设备，但在生产过程中，全自动卷绕、叠片、制袋等工序包含隔膜卷料放卷的过程，目前一般采用单卷料放卷，料卷用完后停机换料的方式，料带不能连续使用，特别是在电芯卷绕过程中，隔膜料卷在使用完后需暂停设备运行，人工更换新隔膜料卷后重新开机运行，现有的隔膜交换带技术并不是完全自动化接带，其中需要人为辅助，降低了机器的效率，增加了人与隔膜的接触机会造成对隔膜材料的污染；同时增加了设备空闲时间，严重影响设备效率，造成材料浪费。

【发明内容】

本发明适用于圆柱形锂电池或者圆形锂离子电池的全自动卷绕，可以实现隔膜自动换卷，提供一种换卷过程中不需要停机更换，自动化程度提高，旧料卷使用完毕不需要停机更换新隔膜料卷，节省了人工等待和更换料卷的时间，提高了设备的工作效率的隔膜自动换卷装置。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

隔膜自动换卷装置，用于电芯全自动卷绕机的卷绕工序，包括竖直设立的基板，隔膜的传送方向与基板垂直；

所述基板的左右两侧分别安装有互为备用的主用料卷机构和备用料卷机构，主用料卷机构和备用料卷机构上安装的互为备用的隔膜料卷为卷绕工序轮流提供其释放的隔膜；

所述基板的中部分别安装有两列便于主用料卷机构和备用料卷机构上的隔膜分别进行备料穿带后各自牵引自由悬空的多个滚轮；

所述基板的上部安装有同时控制主用料卷机构和备用料卷机构上的隔膜张力并为卷绕工序提供隔膜缓冲的张紧缓存机构；

所述基板的下部安装有将备用料卷机构上的新隔膜料卷首部粘贴在主用料卷机构的隔膜尾部或将主用料卷机构上的新料隔膜首部粘贴在备用料卷机构隔膜尾部的隔膜转接机构；

所述隔膜转接机构上侧的基板上还分别安装有用于将隔膜转接机构粘贴连接后的主用料卷机构上即将用完料卷的隔膜尾部余料切断压紧的左上隔膜余料切断机构或用于将备用料卷机构上即将使用完料卷的隔膜尾部余料切断压紧的右上隔膜余料切断机构；

所述隔膜转接机构下侧的基板上还分别安装有用于将隔膜转接机构粘贴连接前的主用料卷机构上牵引料卷的隔膜前端牵引料切断压紧的左下隔膜牵引料切断机构和备用料卷机构上牵引料卷的隔膜前端牵引料切断压紧的右下隔膜牵引料切断机构；

所述隔膜转接机构为一对对称设置于隔膜两侧且相向夹紧粘贴主用隔膜和备用隔膜两侧表面来实现双面胶相连接或相背松开隔膜的左进给粘贴部和右进给粘贴部。

优选地，所述主用料卷机构与张紧缓存机构之间还设有在张紧缓存机构松开隔膜时将主用料卷机构输出的隔膜压紧于导辊上的隔膜左上压气缸。

优选地，所述备用料卷机构与张紧缓存机构之间还设有在张紧缓存机构松开隔膜时将备用料卷机构输出的隔膜压紧于导辊上的隔膜右上压气缸。

优选地，所述张紧缓存机构包括笔形气缸、滑轨、滑块、张紧板和滚轮，所述滑轨相对于水平面竖直放置且固定安装于基板上部的中间，张紧板安装于滑块上并沿滑轨上下滑动，两个滚轮分别安装于张紧板的两端并分别对主用料卷机构和备用料卷机构上的隔膜导向牵引，所述笔形气缸通过气缸座安装固定于基板上，笔形气缸的活塞杆端部安装有与张紧板的底侧面浮动触接的浮动接头，所述笔形气缸通过浮动接头推动张紧板及滚轮沿滑轨向下滑动张紧两个滚轮上分别牵引主用料卷机构和备用料卷机构输出的隔膜或沿滑轨向上滑动缓存两个滚轮上分别牵引的主用料卷机构和备用料卷机构隔膜。

优选地，所述左进给粘贴部和右进给粘贴部均包括固定板、转轴、旋转板、进给气缸和真空吸盘，所述固定板垂直于基板安装，所述转轴通过轴承和轴承座安装于固定板上的转轴孔内，所述旋转板安装于转轴顶端，进给气缸安装于旋转板顶端并推动前端连接的真空吸盘横向进给运动，其中，所述进给气缸活塞端与真空吸盘之间还设有便于两者相互固定连接的气缸连接板和转接板；当需要在真空吸盘处放置粘贴胶带时，手动扳动进给气缸和真空吸盘沿转轴旋转90°，在真空吸盘处人工放置粘贴胶带后再旋转90°复位；备用料卷机构与主用料卷机构的隔膜粘贴连接时，左进给粘贴部和右进给粘贴部各自的进给气缸分别驱动对应的真空吸盘相向夹紧粘贴隔膜两侧表面来实现隔膜的双面胶相粘接连接，粘接完各自反向运动复位。