[发明专利]PET排气式注塑一体机

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种PET排气式注塑一体机。

背景技术

排气式注塑机是目前广泛使用的一种注塑机产品，其结构主要包括料筒和螺杆。工作时，原料送入料筒内，在螺杆的转动作用下，原料经熔融、压缩→熔料减压→熔料内气体膨胀→气泡破裂并与熔体分离→排气，排气后物料再度进行剪切均化。目前用于PET材料注塑的设备都是由多个机器组合而成的，这种设备组合成本高、占用空间大，还存在生产效率低、加工效果差的缺陷。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供PET排气注塑一体机，其成本低、占用空间小，能够有效提高生产效率和注塑产品质量。

本发明是通过以下技术方案实现的：

PET排气式注塑一体机，包括机体以及设于机体上的射台和开合模工作台，开合模工作台包括位置固定的左模固定板以及可相对左模固定板水平位移的右模固定板，射台包括水平导轨以及设于水平导轨上活动的注塑装置，注塑装置通过气缸与左模固定板连接，注塑装置包括内设螺杆的料筒，料筒的尾端设有驱动螺杆转动的螺杆电机，前端设有射嘴，左模固定板的中部设有供射嘴穿过的射胶孔，所述料筒设有加料口和排气口，加料口处设有加料计量总成，排气口处设有排气总成。

作为优选的实施方式，所述排气总成包括底座、顶座以及设于底座和顶座之间的隔板，底座中部设有从下至上直径逐渐收缩的圆台状气道，圆台状气道的下端与排气口对接，顶座中部设有贯通的柱状气道，圆台状气道的上端通过设于隔板的开孔与柱状气道的下端连通，圆台状气道和柱状气道中设有阀芯，阀芯的下端设有可卡紧于圆台状气道中部的倒装的锥形堵头，阀芯的上端穿过一设于柱状气道上端的密封塞向外延伸，顶座内设有与柱状气道连通的排气通道，顶座内于柱状气道的外周设有循环冷却水道。

作为优选的实施方式，所述排气通道通过输气管与废气净化器连接。

作为优选的实施方式，所述螺杆从始端至末端依次设有进料排气段、供料段、压缩段、减压排气段以及计量段，进料排气段上设有转动方向与螺杆的螺棱方向相反的排气槽，压缩段设有双螺棱结构，减压排气段的螺棱上设有使得相邻螺槽之间相通的透气槽。

作为优选的实施方式，所述透气槽于螺棱的螺旋线上等间距均布。

作为优选的实施方式，所述加料计量总成包括基板、设于基板上的直线导轨以及设于直线导轨上滑动的计量座，计量座内设有水平放置的计量螺杆，计量座外设有驱动计量螺杆转动的电机，计量座于计量螺杆始端的上方设有储料桶，于计量螺杆末端的下方设有抵压于基板上的出料口，基板的一端设有可与出料口匹配对接并与料筒的进料口相通的输料口。

作为优选的实施方式，所述计量座对应出料口的上方位置处设有散气孔。

作为优选的实施方式，所述基板的另一端设有可与出料口匹配对接并悬空的下料口。

作为优选的实施方式，所述计量螺杆的螺棱高度从始端至末端逐渐增加。

本发明的有益效果是：本发明为一体式整体设备，其可以完成PET材料的整个注塑过程，使用时，只需送入原材料即可加工得到所需的PET注塑产品，与组合设备相比，其成本和占用空间降低，生产加工过程可以集中控制，生产效率大大提高，产品质量得到提升。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为射台的结构图；

图3为排气总成的结构图；

图4为螺杆的结构图；

图5为加料计量总成的结构图。

符号说明：100-射台，200-机体，300-开合模工作台，101-水平导轨，102-注塑装置，103-气缸，301-左模固定板，302-右模固定板，1-螺杆，2-料筒，3-螺杆电机，4-射嘴，5-加料口，6-排气口，7-底座，8-顶座，9-隔板，10-圆台状气道，11-柱状气道，12-阀芯，13-锥形堵头，14-密封塞，15-排气通道，16-循环冷却水道，17-真空压力表，18-排气槽，19-透气槽，20-基板，21-直线导轨，22-计量座，23-计量螺杆，24-电机，25-储料桶，26-出料口，27-输料口，28-下料口，29-导料筒，30-散气孔，31-活动板。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步的描述。