[发明专利]一种皮肤吻合器中粘贴板的制作模具

说明书

技术领域

本发明属于医疗器械加工技术领域，特别涉及一种皮肤吻合器中粘贴板的制作模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

皮肤吻合器是根据皮肤机械爬行和应力释放的性能而设计，通过牵张皮肤达到创面闭合，适用于各种直径小于20cm的创面闭合，其包括两个粘贴板和一条牵张条，两个粘贴板相对放置，通过牵张条连接；牵拉牵张条，两个粘贴板逐渐相对移动靠近，通过持续或间歇地单向或多向牵张皮肤，闭合创面，其中的粘贴板设置有松解机械锁扣，粘贴板上设有椭圆形通孔和水平通孔，其加工制作要求精细，特别是锁扣的内部空间结构较为复杂，一般的传统制作方法满足不了其要求，因此，发明一种制作精度高、速度快、质量稳定性高的粘贴板制作模具很有必要。

发明内容

本发明针对皮肤吻合器中粘贴板加工制作存在的问题，提供了一种皮肤吻合器中粘贴板的制作模具,其解决技术问题的技术方案是：

一种皮肤吻合器中粘贴板的制作模具，包括凹模、凸模和支撑模板，所述凹模由流道中心孔、流道、空腔、脱模杆、抽芯机构和固模连接件组成，所述中心孔位于凹模内部中心位置，与流道相连通，流道和粘贴板凹槽相连通；所述凸模由喷嘴、流道、凸块、凸槽、导向杆A和导向杆B和固模连接件孔组成；所述凹模和凸模合拢时，空腔、抽芯机构、凹槽、凸块和凸槽合拢形成的空间为粘贴板的实体空间。

所述抽芯机构由侧抽芯机构A和侧抽芯机构B组成。

所述空腔分为上空腔和下空腔,所述上空腔位于侧抽芯机构A上，下空腔位于凹槽端部中间模具内部。

所述侧抽芯机构A包括导向孔A、导槽A和导块A，侧抽芯机构B包括导向孔B、导槽B和导块B。

所述粘贴板的实体空间为八个相同的空间。

所述流道包括主流道、分流道、浇口，主流道为圆柱形，其中一半分布在凹模的中心轴道上，呈半圆柱型，另一半分布在凸模的中心轴道上，呈半圆柱型，凹模、凸模合拢时形成圆柱形通道；分流道分布在主流道的分支上，呈椭圆形的柱状通道，其中一半分布在凹模的上，呈半椭圆柱型，另一半分布在凸模上，呈半椭圆柱型，凹模、凸模合拢时形成椭圆柱型通道；浇口分布在凹模上的分流道与凹槽之间，将分流道与凹槽连通，呈扁平长方体通道；主流道、分流道、浇口口径依次变小。

所述凹模、凸模和支撑模板材质均为不锈钢材料，凹模、凸模合拢形成的空间内表面均为光滑表面。

所述制作模具采用数控线切割加工工艺和数控电火花加工工艺制作。

支撑模板包括四块与凹模、凸模大小相同的模板，其中三块支撑模板与凹模由固模连接件连接，固定在注塑机后部，可沿注塑机后部的滑轨前后移动；另一块支撑模板与凸模由固模连接件连接，固定在注塑机前部。

所述脱模杆位于凹模上，垂直于凹模面板，分布于流道中心部、十字道口和成型粘贴板的锁扣两端部位，合模时，脱模杆抽回凹模内与凹模面板齐平，开模后可自动控制其推出。

本发明具有以下有益效果：

本发明一种皮肤吻合器中粘贴板的制作模具，模具制作精度高，设置布局合理的多重流道，分流道在模具上的对称和等距离排列设置，使浆液均匀分布，无死角；设置了抽芯机构和脱模杆，将成型的复杂结构解放出来，便于脱模，保证了模具中粘贴板的快速、高质量的生产。

附图说明

图1是本发明的凹模正面结构示意图。

图2是本发明的凸模正面结构示意图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

图5是本发明的合模结构示意图。

图6是本发明工艺流程示意图。

图中：1.凹模，11.流道中心孔,12.流道, 121.主流道，122.分流道，123.浇口，13.空腔，131.穿孔芯杆，132.凹槽，133.上空腔，134.下空腔，14.脱模杆，15.抽芯机构，151.侧抽芯机构A，1511.导向孔A，1512.导槽A，1513.导块A，1514.导向杆A，152.侧抽芯机构B，1521.导向孔B，1522.导槽B，1523.导块B，1524.导向杆B，16.固模连接件，161.固模连接件孔，2.凸模，21.喷嘴，22.凸块，23.凸槽，3.支撑模板，4.料斗，5.加热板，6.机筒，7.螺杆，8.传动机构，9.控制柜，10.滑轨。

具体实施方式