[发明专利]一种封袋打码一体装置

说明书

技术领域

本发明涉及生产加工技术领域，尤其是涉及一种用于环保型胶黏剂生产线上的封袋打码一体装置。

背景技术

随着社会的发展，各种物料产品也进入产业化生产模式。各种物料类产品为了保证其质量要求，需要进行密封包装。目前，不同的物料通常采用不同种类的包装机。

针对现有包装袋的封袋方式由原来的手工制作发展到半自动封袋机，再到当前市面上出现的全自动封袋机。然而，至今为至，不论是手工制作、半自动还是全自动的封袋机，其封袋与打印标识均为分开完成，即封袋机只具有大批量封袋的功能，实时打印标识则通过另外的打码机来完成。其在实际的生产过程中，先通过人工向标识纸上打码商品信息，并通过设置于生产包装流水线上的打码装置于包装袋上打印文字、图形、数字、日期、条码、流水号等标识，再在封装的同时调取所需要的打码标识纸于生产包装线上，在封袋的同时将打码标识纸放置在袋口位置。此种先进行打码标识纸制备的作业流程存在诸多弊端，库存管理繁琐，需要众多规格成品包装袋的库存管理，不但占用库存资源，而且需要专门的人员进行打码标识纸制备，增大的人力成本；另一方面不利于进行灵活的生产管理，由于打码标识纸为先行制作，当生产量或所需的打码标识纸尺寸以及信息发生变动时，制作好之多余的打码标识纸便是一种不必要的浪费。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种封袋打码一体装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种封袋打码一体装置，包括传送带组件，沿传送带组件运动方向依次设置在传送带组件旁边的封袋组件和打码组件，该打码组件包括气压缸和记录有标识信息的码盘，所述的气压缸安装在传送带旁边的固定轴上，并通过气管与气缸开关连接，所述的码盘固定在气压缸的活动端；

工作时，待封袋打码的包装袋随传送带组件运动，经封袋组件封口后，运动到打码组件处，气压缸驱动码盘移动，将标识信息打印在包装袋上。

所述的封袋组件为缝针机。

所述的封袋组件固定在传送带组件旁边的升降杆上，并随升降杆运动，以匹配不同大小的包装袋。

所述的封袋组件上还设有用于导向包装袋封口的护板。

在传送带组件与打码组件对应的另一边还设有挡板。

沿传送带组件运动方向，在打码组件后面还设有用于引导封袋打码后的包装袋运动的导向轮。

所述的传送带组件包括传送带、传动轮、链传动条和电机，所述的电机通过链传动条连接传动轮，并带动覆盖在传动轮上的传送带运动。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)通过在传送带旁边依次设置封袋组件和打码组件，这样包装袋在随传送带组件运动的过程中，可以一次性实现对包装袋的封袋打码。

(2)封袋组件还可以安装在传送带组件旁边的升降装置，如升降杆上，这样，封袋组件随升降杆上下移动，可以针对不同大小的包装袋调节合适的封口位置。

(3)在传送带组件与打码组件对应另一边的挡板，可以很好的与打码组件配合，实现对经过这两者之间的包装袋的精确打码。

(4)导向轮的设置可以使得经由封袋打码后位置发生偏差的包装袋重新回到传送带的适宜位置上，从而快速的在传送带上被其他自动装置卸下。

(5)打码组件与封袋组件均设有独立的开关，这样当其中某一个组件发生故障而导致没有实现相关动作时，可以在维修好后，通过再次单独打开相应组件，对未完成的包装袋实现相应操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中，1-电机，2-链传动条，3-传送带，4-气管，5-气压缸，6-导向轮，7-码盘，8-挡板，9-缝针机，10-操纵杆，11-护板，12-支架，13-气缸开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种封袋打码一体装置，其结构如图1所示，包括支架12，以及设置在支架12上的传送带组件、封袋组件和打码组件。传送带组件包括传送带3、传动轮、链传动条2和电机1，电机1通过链传动条2连接传动轮，并带动覆盖在传动轮上的传送带3运动。

封袋组件和打码组件沿传送带组件运动方向依次分布在传送带组件的旁边，封袋组件为缝针机9，上面还设有操纵杆10，封袋组件上还设有用于引导包装袋封口的护板11，封袋组件安装在固定在传送带组件旁边的升降杆上，并随升降杆上下运动。