[发明专利]一种灌装阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种灌装阀。

背景技术

在基于定量灌装技术的灌装领域，通常采用定量吸入-定量挤出的方式来实现定量灌装。例如中国专利公开号为CN101767760A中公开了一种食品灌装进料和出料的切换阀，阀体内部设有阀芯和柱塞泵活塞，阀体上设有进料口和出料口，柱塞泵活塞内部设有呈L状的通道(该通道包含了切换连接口)。在该技术方案中进料口与出料口处于同一直线方向上即进料口和出料口相对于围绕阀芯的中心线的圆周方向上间隔一百八十度，柱塞泵活塞位于阀芯的中心线延伸方向上，在清洗过程中柱塞泵活塞的直线活动方向与阀芯的直线活动方向重合，并且在清洗过程中柱塞泵活塞始终与阀体处于液密封连接的状态。该切换阀要从定量吸入过程转变定量挤出过程，必须依靠阀芯转动一百八十度来实施。

由于使用该切换阀的灌装设备的机体体积必须控制在有限的范围内，且依赖重力作用将被操作对象置于容器内即作业形式固定，因此，现有技术的切换阀在使用时在其出料口处设有长度较长的延伸至其它空间充裕的位置的输料管，以便定量输出物料的部件不会与柱塞泵活塞及其相关部件产生干涉，使得采用上述技术方案的切换阀所在的设备存在体积较大、只适用于依靠重力作用下以自由落体的方式完成灌装的作业范围即外置灌装的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何解决灌装阀使用时涉及出料的部件与活塞及其相关部件干涉的问题，由此提供一种结构紧凑、适用于内置灌装的灌装阀。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：灌装阀设有阀体、转阀、活塞和活塞杆，所述阀体内设有进料通道、第一辅助通道、计量通道、第二辅助通道、出料通道、作业腔室，所述进料通道、第一辅助通道、第二辅助通道、出料通道都直接与作业腔室连通，所述第一辅助通道、计量通道、第二辅助通道之间直接连通，所述出料通道的中心线平行于作业腔室的中心线，所述进料通道的中心线、第一辅助通道的中心线都与作业腔室的中心线相交，并且进料通道和第一辅助通道在围绕作业腔室的中心线的圆周方向上分开排列，所述第一辅助通道、第二辅助通道在沿着作业腔室的中心线的直线方向上分开排列，所述活塞活动安装在计量通道内，所述活塞与阀体密封连接，所述转阀活动安装在作业腔室内，所述转阀与阀体密封连接，所述转阀上设有杆状部位，所述转阀的杆状部位通过导向套Ⅰ安装在阀体上，所述转阀的杆状部位与导向套Ⅰ之间活动连接，所述活塞杆通过导向套Ⅱ安装在阀体上，所述活塞杆与导向套Ⅱ之间活动连接，所述活塞杆与活塞固定连接，所述转阀的杆状部位和活塞杆都位于阀体的同一侧，所述转阀上设有第一连接通道和第二连接通道，所述第二连接通道的一个开口在围绕作业腔室的中心线的圆周方向上位于第一连接通道的两个开口之间，所述第二连接通道的另一个开口始终与出料通道连通，所述进料通道通过第一连接通道仅与第一辅助通道连通时所述第二辅助通道通过转阀与出料通道隔离，所述第二辅助通道通过第二连接通道仅与出料通道连通时进料通道与第一辅助通道隔离。

灌装阀中由于进料通道的中心线与作业腔室的中心线相交、而出料通道的中心线平行于作业腔室的中心线，由此可知进料通道的中心线与出料通道的中心线相交，从而可以将进料通道的进料方向设计成倾斜或者垂直于出料通道的出料方向。与现有技术中进料方向与出料方向重合的设计思路具有显著区别，而这样的显著区别不仅仅带来了结构优化、结构紧凑的技术效果，重点在于通过改变出料通道的出料方向可以彻底消除前述的部件干涉的问题，使得该灌装阀在配置到整机或者灌装设备上后无需用到起辅助性的输料管，灌装阀工作时可以直接在出料通道延伸方向上向容器输入物料。

在本技术方案中起到定量吸入和定量挤出的活塞及其相关部件被设置在转阀一侧、而不是设置在转阀的中心线的延伸方向上。活塞相对转阀的位置变化也是定量吸入路径的迁移，因为出料通道相对转阀的位置改变仅保留定量挤出路径，在现有技术中定量吸入路径和定量挤出路径在转阀内共用同一个通道即路径部分重合，而出料通道相对转阀的位置改变使得转阀内实现定量挤出的路径不再分担定量吸入路径的功能，所以定量吸入路径从现有技术中的定量挤出路径中脱离而独立存在，正如本发明中所记载的第一连接通道和第二连接通道的技术特征，第一连接通道属于定量吸入路径、第二连接通道属于定量挤出路径。