[发明专利]防止连轧机机架间堆钢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧机领域，尤其涉及一种防止连轧机机架间堆钢的方法。

背景技术

目前，在连轧机架轧制带钢时，上游机架的工作辊咬入并轧制带钢，未抛钢前就将带钢送人下游机架的工作辊轧制，即同一块带钢同时在数架轧机中轧制。在连轧机架生产时，经常会出现机架间堆钢的问题。上游机架咬入并轧制带钢，并将带钢向下游机架输送，由于带钢跑偏、翘扣头、下游机架打滑等异常情况，导致带钢无法顺利咬入下游机架而导致机架间堆钢。

在原有技术中，需要操作人员判断是否发生堆钢事故，并手动停机。何时停机根据操作人员的经验手动操作。现有技术有以下缺点：1，完全依靠人工判断是否发生堆钢事故。一方面，由于部分操作人员不专心，一些堆钢事故往往不能被及时发现，导致事故扩大化。另一方面，当出现异常情况时，这种异常情况是否就是堆钢事故需要人工进行判断。如果判断失误会造成不必要的停机事故。另外，在连轧机架较多时，可能误操作停错机架；2，轧机必须手动停止。堆钢事故发生后，及时停机可以减少堆入机架间的堆钢量，赢得宝贵的堆钢处理时间。但因为操作人员的临场反映的差异，往往判断堆钢过晚，延误了停机时间。

通过交流和资料查询获悉，各热、冷轧产线的连轧机组在堆钢发生后均需要手动停机，目前没有较有效的解决方法。

由于连轧机的堆钢事故是热轧生产线多发的事故之一，因其产生原因复杂，事故本身很难彻底杜绝，由此类事故引发的安全事故隐患一直存在。

针对现有技术中所存在的问题，提供一种防止连轧机机架间堆钢的方法具有重要意义。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种防止连轧机机架间堆钢的方法。

为实现上述目的，本发明的防止连轧机机架间堆钢的方法，所述连轧机包括上游机架，下游机架和机架测量装置，所述机架测量装置包括上游机架测量装置和下游机架测量装置，其中，所述上游机架与所述下游机架之间的距离为L，所述方法包括：

当所述上游机架测量装置测得所述带钢在上游机架正常咬钢后，所述上游机架测量装置计算所述带钢在上游机架的行走距离L1，当L1≥L+L2时，若所述下游机架测量装置仍未测得所述带钢在下游机架正常咬钢，则自动停止所述连轧机的运行，其中L2为设置的安全距离。

进一步地，所述连轧机的轧制速度恒定，所述连轧机包括上游机架，下游机架和机架测量装置，所述机架测量装置包括上游机架测量装置和下游机架测量装置，所述上游机架与下游机架的理论咬钢时间差为T，则所述方法包括：

当所述上游机架测量装置测得所述带钢在上游机架正常咬钢后，所述上游机架测量装置计算所述带钢在上游机架的行走时间T1，当T1≥T+T2时，若所述下游机架测量装置仍未测得所述带钢在下游机架正常咬钢，则自动停止所述连轧机的运行，其中T2为设置的安全时间。

进一步地，所述机架测量装置用于检测机架轧制力，其包括测压头、测压仪主机及一级计算机，所述测压头分别设置在上游机架和下游机架上，所述测压头实时检测机架的轧制力，并将所测轧制力传送至测压仪主机，所述测压仪主机将所测轧制力传入一级计算机，当所述轧制力大于或等于所述一级计算机中存储的所述带钢的预计算轧制力时，所述一级计算机即判断所述机架正常咬钢。

进一步地，所述机架测量装置还包括电机和测速装置，当所述一级计算机判断所述带钢在上游机架上正常咬钢时，所述一级计算机通过所述电机的转速和所述测速装置计算所述带钢在上游机架的行走距离L1。

本发明所提供的防止连轧机机架间堆钢的方法可以对连轧机的堆钢事故进行自动判断和停机，将操作人员因为经验、判断和疏漏引起事故扩大化的可能性降低至最低。

附图说明

图1为本发明所述方法的步骤流程图；

图2为本发明所述恒定轧制速度的防止连轧机机架间堆钢的方法的步骤流程图；

图3为本发明所述连轧机的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本发明的结构以及工作原理等作进一步的说明。

如图1，图2及图3所示，本发明的防止连轧机机架间堆钢的方法包括带钢1、上游机架2，下游机架3和机架测量装置，所述机架测量装置包括上游机架测量装置和下游机架测量装置，其中所述停机方法共包括有两种情况：1，非恒定轧制速度的连轧机；2，恒定轧制速度的连轧机。两种情况均可以用距离测量方法来实现停机，而所述恒定轧制速度的连轧机还可以额外使用时间测量方法来实现停机。