[发明专利]多卷板料同时上料和自动快速转换设备及其快速转换方法有效
申请号: | 201610509631.5 | 申请日: | 2016-06-30 |
公开(公告)号: | CN105966953B | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
发明(设计)人: | 彭炎坤 | 申请(专利权)人: | 佛山市三水雄金机械有限公司 |
主分类号: | B65H19/10 | 分类号: | B65H19/10;B65H16/00 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司44245 | 代理人: | 顾思妍,梁莹 |
地址: | 528137 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 板料 同时 自动 快速 转换 设备 及其 方法 | ||
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,更具体地说,涉及一种多卷板料同时上料和自动快速转换设备及其快速转换方法。
背景技术
金属板材生产线是将金属卷板料经过开卷、整平、剪板成所需宽度的板材,经开卷校平剪切成各种规格的定尺板材,广泛应用于家电电器、五件配件、装饰等行业。在机械加工领域通常涉及对金属卷板料的剪切加工,上述剪切加工是以金属卷板料为原材料的系列加工工序的初始工序,主要完成对金属卷板料的定长剪切。
现有的金属卷板料剪切设备中,对购置的金属卷板料进行开卷加工时,大多采用一条上料生产线实现定长送料的功能。然而,该方式以下缺点是:
1、现有金属卷板料剪切设备的上料机构是无法实现同时对不同规格的金属卷板料进行开卷上料,导致生产效率低和生产成本高;而且由于金属卷板料的装载和卸载操作繁琐复杂,导致每次更换不同规格的金属卷板料都需浪费大量的人力和时间,大大影响金属卷板料剪切加工的周期和效率。
2、由于金属卷板料加工时每种规格卷板料的加工数量是需要按照实际生产需要来确定的,因此有可能一天需多次更换不同规格的金属卷板料进行加工。采用上述传统的加工方式,现有的金属卷板料剪切设备和加工方式无法实现对不同规格的金属卷板料进行选择,只能依靠大量的人力和时间将前批金属卷料板从上料生产线卸载,再装载下批需加工的金属卷板料。这样大大影响金属卷板料的自动化生产,也降低生产的自动化和智能化,无法实现金属卷板料的大规模生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种多卷板料同时上料和自动快速转换设备,该设备可实现同时对不同规格的金属卷板料进行开卷上料,并可选择性地对已上料的不同规格的金属卷板料进行自动快速转换,以解决对不同规格的金属卷板料进行加工需要人手更换导致生产效率低的问题,从而不仅节省大量的人力和时间,而且可大大提高生产效率和降低生产成本。本发明还提供一种多卷板料快速转换方法,该方法可实现对已上料的不同规格的金属卷板料进行快速和准确的转换,不仅提高生产效率,而且可实现金属卷板料智能化和自动化生产。
为了达到上述目的,本发明通过下述技术方案予以实现:一种多卷板料同时上料和自动快速转换设备,其特征在于:包括至少两个金属卷板料上料单元和金属卷板料转换机构;每个所述金属卷板料上料单元包括用于将金属卷板料校平的开卷机、驱动装置、用于推动金属卷板料的压卷装置和传送平台;所述驱动装置与开卷机的承卷轴连接;所述压卷装置可转动地设置在开卷机的一侧,实现对放置在开卷机上的金属卷板料进行相抵推动;所述传送平台设置在开卷机的另一侧;
所述金属卷板料转换机构包括升降台、接驳架和传送基准平面;所述接驳架设置有与传送平台数量相同的传送线,接驳架一端与传送平台连接,另一端与升降台连接并与传送基准平面相对,实现升降台驱动接驳架升降以将传送线与传送基准平面对接。
在上述方案中,本发明设置有两个金属卷板料上料单元,则可实现同时对不同规格的金属卷板料进行开卷上料,不仅节省大量的人力和时间,而且可大大提高生产效率和降低生产成本。同时,本发明是通过双重同时的上料方式来实现金属卷板料的开卷上料:一是通过驱动装置带动开卷机的承卷轴转动来实现金属卷板料的开卷上料,二是通过压卷装置对开卷机上的金属卷板料进行相抵推动实现金属卷板料的辅助上料,这样两种方式共同作用可大大提高金属卷板料开卷送料的速度,从而进一步提高生产效率。
同时,本发明一端与传送平台连接的接驳架可通过升降台进行升降,则可实现至少规格金属卷板料运送的传送平台中的其中一个传送平台选择性通过接驳架与传送基准平面对接,达到选择性地对不同规格的金属卷板料进行自动快速转换,以解决对不同规格的金属卷板料进行加工需要人手更换导致生产效率低的问题,从而不仅节省大量的人力和时间,可大大提高生产效率和降低生产成本,而且可达到智能化和自动化生产,有利于金属卷板料的大规模生产。
所述压卷装置包括设置在开卷机一侧的基座、转动部件和推料部件,转动部件的一端设置在基座上,另一端与推料部件连接;
所述转动部件包括支杆、转动杆和气缸;所述支杆一端设置在基座上,另一端与转动杆铰接;所述气缸一端设置在基座上,另一端与转动杆的端部连接,实现驱动与支杆铰接的转动杆转动;所述转动杆远离气缸的一端与推料部件连接。
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