[发明专利]一种回转窑埋入式测温装置及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢铁行业氧化球团煅烧回转窑，特别涉及一种回转窑埋入式测温装置及其使用方法。

背景技术

回转窑测温一直是钢铁行业氧化球团技术领域内的难题，如何准确、快速、安全地测定出窑内气氛温度，已经成为业内人士关注的焦点。随着技术发展，针对回转窑测温曾陆续涌现出红外线窑壳扫描技术、热电偶直接测温技术、窑头热成像仪技术等，但均分别存在其各自缺陷。

1)红外线窑壳扫描技术：此技术是在回转窑侧部安装若干个排成一线的红外线温度扫描检测仪，通过检测出回转窑窑壳外表面在生产中的实时温度，来判断窑内温度情况。缺陷是窑壳外表面距离窑内尚有250mm的耐火材料层与40mm厚的钢壳层，用窑壳外表面温度反推窑内温度，不仅误差大，而且变化反馈慢；

2)热电偶直接测温技术：此技术是在回转窑窑身上安装固定式热电偶，测温孔直接连通至窑内，该技术的好处是测温精度高、反馈速度快。但缺点是热电偶寿命短、维修成本高昂且测温孔洞经常会漏进红热小球造成装置无法正常运行。

3)窑头热成像仪技术：此技术是在窑头安装一台或两台热成像仪，通过窑头窥视孔来观察生产时窑内的实时温度。但热成像仪的检测范围有限，无法从窑头一直检测到窑尾，故该技术也存在其应用的局限性。

传统回转窑埋入式测温装置在使用中，被证明存在以下两项缺陷：

1、应用局限性大：由于传统装置的结构特点，导致其必须在回转窑窑衬施工之前就在窑壳内表面焊接安装预埋钢管以形成耐火材料浇注后的测温孔洞，所以该技术应用具有较大的局限性，即只能针对新窑或者是窑衬到寿命整体更换大修的回转窑，而针对市面上大部分窑衬衬体未到寿命，对回转窑埋入式测温技术又十分渴求的回转窑，目前尚未找到一种较好的方法予以解决；

2、测温精度差：由于施工后，热电偶周围的耐火材料均为现场施工浇注，其导热系数随着施工时的加水量、钢纤维添加量、烘炉时的烘烤温度、烘烤时间等因素不同而不同，而现场又没有条件对现浇内衬进行导热系数测定，只能根据经验数值来估计。对于埋入式间接测温技术来说，导热系数在推导窑内真实温度的时候至关重要，导热系数取值不准会直接导致 回转窑测温精度受到严重影响，从而导致热工模型间接推算出来的窑内温度与真实温度存在较大误差；

3、事故容错率低：由于装置自身的结构特点，只内含一根热电偶，当该处回转窑窑衬在长期生产后被冲刷磨蚀，热电偶外露，则极易导致热电偶损坏从而导致整套测温装置不能使用。

发明内容

针对上述传统装置和施工方法的不足，我们研发出了一种新型回转窑埋入式测温装置及其施工方法，力求克服现有技术的缺点，能够达到高精度测温、低容错率使用、且应用对象范围广等技术效果。实现方便、快捷、精准的回转窑生产测温。

根据本发明提供的第一种实施方案，提供一种回转窑埋入式测温装置：

一种回转窑埋入式测温装置，回转窑包括窑壳和窑衬。回转窑上设有测温装置安装孔。测温装置为测温预制砖装置。测温预制砖装置包括预制砖本体和热电偶。预制砖本体放置在测温装置安装孔中。热电偶设置在预制砖本体内，并且热电偶的前端与预制砖本体的内表面(即面向窑中心的表面)间有距离(例如1cm-30cm，优选1.1cm-20cm，优选1.2cm-15cm，更优选1.5cm-10cm)。即热电偶(202)不穿透预制砖本体(201)。

作为优选，测温预制砖装置包括多个热电偶，并且每个热电偶的前端与预制砖本体内表面间的距离都不相同。

作为优选，测温预制砖装置上设有1-10个热电偶，并且每个热电偶的前端与预制砖本体内表面间的距离都不相同。

作为优选，测温预制砖装置上设有2-5个热电偶202，并且每个热电偶202的前端与预制砖本体内表面间的距离都不相同。

作为优选，测温预制砖装置上设有3个热电偶，包括第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶。第一热电偶最长，第一热电偶与预制砖本体内表面间的距离最短。第二热电偶的长度较第一热电偶短，第二热电偶与预制砖本体内表面间的距离较第一热电偶与预制砖本体内表面间的距离长。第三热电偶最短，第三热电偶与预制砖本体内表面间的距离最长。

在本发明中，回转窑上设有1-20个测温预制砖装置，优选为2-10个测温预制砖装置，更优选为3-8个测温预制砖装置。

作为优选，测温预制砖装置还包括窑壳连接板。窑壳连接板将预制砖本体固定在测温装置安装孔中。窑壳连接板与窑壳连接。

作为优选，窑壳连接板通过锚固件与预制砖本体连接。

作为优选，窑壳连接板与窑壳通过焊接固定。