[发明专利]适用于快速成型设备的多种粉料定量送粉机构

说明书

技术领域

本发明涉及快速成型设备送粉领域，尤其涉及一种适用于快速成型设备的多种粉料定量送粉机构。

背景技术

快速成形技术是一种多学科交叉的系统工程技术，在以粉末作为成形原料的快速成形技术中，其成形过程必然包含有粉末原料的存储、供给、铺送及回收工作。现有的快速成型设备经常会出现落粉不均匀的问题，当料斗入口过小时，还会容易形成粉料搭桥或粉料堆积的现象。

现有的快速成型设备通常是利用落粉辊体圆柱表面均匀规则的排列的圆锥盲孔携带粉料方式进行落粉，但落粉辊体圆柱表面的圆锥盲孔加工难度很大，而且很难保证每个孔的相关尺寸一致性；为了每次落粉的均匀性，在落粉的出口处配备有一条专用于清理辊体圆柱表面圆锥盲孔残留粉料的毛刷，如果辊体上的圆锥盲孔尺寸不一，致使粉料出口的毛刷失去作用，从而导致落粉不匀。

发明内容

针对本发明所要解决的技术问题是提供一种可解决上述问题的适用于快速成型设备的多种粉料定量送粉机构，拆卸方便、结构紧凑，加工方便，能有效避免或降低底座被粉料摩擦，保证送粉的精度，且工作可靠性高。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：适用于快速成型设备的多种粉料定量送粉机构，包括动力控制部分、安装基座组件和落粉辊；动力控制部分包括电机、同步带和两个带轮，所述电机固定在电机座上，所述电机通过同步带及两个带轮驱动所述落粉辊转动；所述安装基座组件为分体结构，包括安装基座、两个调整块和出粉漏斗，两个所述调整块对称设置在所述安装基座下部，两个所述调整块分别贴合在所述落粉辊的两侧，且两个所述调整块沿所述落粉辊的轴线对称布置；所述落粉辊设置在所述安装基座的槽内；所述落粉辊的两轴端处分别设有支撑板，两个所述支撑板的外侧分别设有轴承支座，所述轴承支座内部均安装有轴承，所述落粉辊两端分别安装在两个轴承上，所述轴承支座外侧均设有轴承盖且通过螺纹结构连接；所述落粉辊的内部设有沿其径向截面设置的内外贯通的通道，所述通道内部设有钢球，所述通道两端分别安装有内凹料槽，在所述落粉辊转动过程中，所述钢球在两个所述内凹料槽和所述通道围成的封闭空间内往返移动，并不断敲击所述内凹料槽使其携带的粉料顺利下落。

作为上述技术方案的进一步改进方案：所述内凹料槽为外侧宽度大于内侧宽度的梯形料槽，所述梯形料槽嵌入所述落粉辊的内部的所述通道的两端。

作为上述技术方案的进一步改进方案：所述调整块与所述安装基座接触的上表面设有通孔，所述安装基座下端设有伸至所述通孔内部且与其配合连接的销轴。

作为上述技术方案的进一步改进方案：所述调整块上的通孔的截面为长度方向沿所述落粉辊水平径向设置的腰圆孔，所述腰圆孔为矩形两端分别设有两个半圆弧的形状的孔，所述调整块可在所述安装基座下面沿着所述落粉辊的水平径向方向移动，以调节所述调整块与所述落粉辊之间的问隙。

作为上述技术方案的进一步改进方案：两个所述调整块与所述落粉辊的贴合面上均设有凹槽，所述凹槽内设有与所述落粉辊贴合的耐磨密封条。

作为上述技术方案的进一步改进方案：所述耐磨密封条凸出所述凹槽上表面与所述落粉辊的表面紧密贴合。耐磨密封条贴合落粉辊，以保证粉料不会从调整块与落粉辊的间隙中漏出。

作为上述技术方案的进一步改进方案：所述耐磨密封条凸出所述凹槽上表面的高度尺寸大于所输送粉料直径的两倍。

作为上述技术方案的进一步改进方案：所述耐磨密封条采用聚四氟乙烯制成，由于聚四氟乙烯的摩擦系数小，且具有一定的强度，故即使耐磨密封条贴合落粉辊，对落粉辊产生的摩擦力也很小，不会影响落粉辊的正常转动。

所述落粉辊在转动过程中，落粉辊内部的钢球不断的敲击梯形料槽使得所携带的粉料顺利的下落，达到粉料供给的目的。

基于上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明可以解决快速成型设备的落粉不均匀的问题：简化结构，便于加工与装配；解决因料斗入口过小，而形成的粉料搭桥或粉料堆积现象。本发明拆卸方便、结构紧凑，加工方便，能有效避免或降低底座被粉料摩擦，保证送粉的精度，且工作可靠性高，具有制造加工更经济、装配操作更容易的优点。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的右视图；

图3为图1中沿A-A的剖视图；

图4为图2中沿B-B的剖视图；

图5为落粉辊的示意图；

图6为落粉辊的径向截面剖视图；

图7为调整块的示意图。

具体实施方式