[发明专利]使用钛系催化剂制造PET聚酯直接纺短纤维的方法

权利要求书

1.一种使用钛系催化剂制造PET聚酯直接纺短纤维的方法，其步骤包括：

A、酯化反应：以PTA与EG为原料进行酯化反应，EG/PTA的摩尔比介于1.05～1.25，获得酯化齐聚物，酯化反应过程中持续加入调配在EG中的钛系催化剂；

B、预缩聚反应：酯化齐聚物进入预缩聚釜中进行预缩聚反应获得低聚合物，预缩聚过程中持续加入调配在EG中的紫外线转化剂、磷系稳定剂和消光剂，并加入调配在EG中的钛系催化剂；

C、终缩聚反应：低聚合物进入终缩聚釜中进行终缩聚反应，获得熔融体；

D、直接纺：熔融体经热交换升温后进入纺丝箱，经喷出、骤冷、牵引、卷绕，成初生纤维；

E、后整理：对初生纤维进行后整理，成短纤维；其中钛系催化剂中的钛含量占聚酯总量的6～60ppm，其在酯化反应和预缩聚反应添加的比例为1:9～7:3；紫外线转化剂占聚酯中总量的2～5ppm，磷系稳定剂占聚酯中总量的10～30ppm；

所述钛系催化剂为钛酸酯类化合物。

2.根据权利要求1所述的使用钛系催化剂制造PET聚酯直接纺短纤维的方法，其特征在于：所述紫外线转化剂为2,2-（4,4-二苯乙烯基双苯并噁唑)，磷系稳定剂为磷酸三甲酯。

3.根据权利要求1或2所述的使用钛系催化剂制造PET聚酯直接纺短纤维的方法，其特征在于：所述步骤A中将PTA与EG混合调制成浆体，加热后再进入酯化釜中进行酯化反应，酯化温度为260～270℃，酯化反应的压力小于0.07MPa。

4.根据权利要求1或2所述的使用钛系催化剂制造PET聚酯直接纺短纤维的方法，其特征在于：所述步骤B中预缩聚釜为上流式预缩聚釜，预缩聚反应的温度为265～275℃；预缩聚反应的压力为1～30KPa。

5.根据权利要求1或2所述的使用钛系催化剂制造PET聚酯直接纺短纤维的方法，其特征在于：所述步骤C中终缩聚釜为卧式终缩聚釜，终缩聚反应的温度为270～284℃；终缩聚反应的压力低于200Pa，终缩聚反应至熔融体特性黏度达到0.60～0.75dl/g。

6.根据权利要求1或2所述的使用钛系催化剂制造PET聚酯直接纺短纤维的方法，其特征在于：所述步骤D中热交换使熔体进入纺丝箱体前的温度为282～285℃，将熔体从喷丝板微孔挤出，形成熔体细流，由环状空气流设施对熔体细流进行骤冷，骤冷风的风温为26～30℃，经过牵引辊将丝条引至卷绕辊，并通过喂入轮将丝条送至水平方向可规律移动的盛丝筒，牵引速度和卷绕速度控制在1000米/分～1300米/分。

7.根据权利要求1或2所述的使用钛系催化剂制造PET聚酯直接纺短纤维的方法，其特征在于：所述步骤E中，将多个盛丝筒列排，并列引出丝束组成丝片进行第一次拉伸，由第一拉伸机和第二拉伸机组成对丝片的速度差，由此形成对丝片的机械拉伸，拉伸介质为温度控制的水浴，由第三拉伸机和第二拉伸机组成对丝片的速度差，形成对丝片的第二次拉伸，拉伸介质为蒸汽，第一拉伸比为3.22~3.28，第二拉伸比为1.12~1.16，水浴温度为55～60℃，蒸汽浴温度为110～130℃；经过拉伸后的丝片在有张力热定型辊设施进行热定型，热定型温度为190～205℃，丝片再经过冷却，对丝片表面上油，然后通过张力调节器和蒸汽加热，使丝片进入卷曲机，对丝片进行机械卷曲，机械卷曲的温度为90～110℃，再经过无张力热定型机对丝片进行松弛定型，温度为70～90℃，然后丝片被引入切断机，将丝片切成所需要的短纤维。