[发明专利]一种改善复合材料天线的驻波比的方法

权利要求书

1.一种制备复合材料天线的方法，其特征在于，所述方法包括：

对工装涂刷脱模剂，所述工装用于制备复合材料天线；

解冻纤维布预浸料和胶膜；

按照所述工装的外形裁切金属网和所述纤维布预浸料；

在所述工装的铺层处将裁切好的金属网、纤维布预浸料进行铺层；

将导电浆料均匀地刷涂在经过铺层后的所述金属网上，固化后冷却至室温并进行打磨；以及

安装馈线、匹配电路和元器件以得到复合材料天线，

其中，所述工装包括第一工装面和第二工装面，其中，所述在所述工装的铺层处将裁切好的金属网、纤维布预浸料进行铺层的步骤包括：

在所述第一工装面的铺层处将裁切好的所述纤维布预浸料和所述金属网进行铺层，铺层后将所述胶膜附上并抽真空；

在所述第二工装面的铺层处将裁切好的所述纤维布预浸料进行铺层，铺层后将所述胶膜附上并抽真空；

在连接处铺上单向带进行加强并抽真空，使所述单向带与铺好的纤维布预浸料紧密贴合；

将聚甲基丙烯酰亚胺芯模用其中一工装面的纤维布预浸料包上；

将所述第一工装面和所述第二工装面合模锁紧后进行固化。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在聚甲基丙烯酰亚胺芯模使用前，在105-125℃的温度下烘干1-5小时。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述第一工装面和所述第二工装面合模锁紧后进行固化的固化温度为100-200℃，固化时间为1-6.5h。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将导电浆料均匀地刷涂在经过铺层后的所述金属网上之后固化的固化温度为100-150℃，固化时间为1-3h。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，制备所述胶膜的方法包括：

S1、将树脂、固化剂和填料混合，搅拌均匀，得到混合料；

S2、将所述混合料制备成胶膜，固化。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述胶膜包括树脂、固化剂和填料。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维布预浸料的载体为芳纶丝、芳纶布、石英布、玻纤布的一种或者多种。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述树脂为环氧树脂、氰酸酯树脂、双马来酸酐树脂中的一种或者多种，所述固化剂包括脂环族多胺、芳香族多胺、酚醛、酸酐的一种或者多种，所述填料为羰基铁、铁、钴、镍的一种或者多种。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，采用辊式涂胶法制备所述胶膜。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，固化温度为80-120℃，固化时间为10-30分钟。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法制备的复合材料天线。