[发明专利]座便器提升成型机副线翻转装置及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷厂成型设备的翻转装置，用于成型过程的石膏模型开模前的模型辅助翻转。

背景技术

目前，国内外陶瓷生产企业的座便器提升成型机注浆成型模型翻转过程，均采用开模前人工翻转。这种方式局限性较大：一是工人劳动强度高，二是工作效率低，开模一般需要两人协作完成，三是模型一般都比较笨重，人工翻转模型容易损坏坯体。在每次开模前，都需人工翻转模型，造成了工作时间的严重浪费，也造成了工作效率低下，由于人为的不注意使得坯体受到不同方面的作用力，导致坯体的完整程度明显下降。

发明内容

为了解决现有注浆过程中模型翻转在实际生产中存在的诸多弊端，本发明提供一种新型的坯体模型翻转装置以及这种翻转装置的使用方法。

本发明所采用的技术方案是：一种座便器提升成型机副线翻转装置，包括副线支架、翻转板、托辊、翻转臂和翻转气缸，其特征在于， 还包括翻转锁紧机构，

所述翻转板包括第一翻转板和第二翻转板，第一翻转板和第二翻转板沿水平方向并列设置；第一翻转板和第二翻转板相邻的侧边上分别设置有翻转轴卡紧套组；

翻转轴设置在第一翻转板和第二翻转板之间，翻转轴的两端分别安装有转动机构、翻转轴一端的转动机构与翻转臂伸出端连接，翻转臂的另一端与翻转气缸连接；翻转轴的两端还分别套装有一翻转轴卡紧套组；

所述翻转锁紧机构包括翻转轴卡紧套组、翻转轴可固定轴套、顶紧弹簧和顶紧螺钉；翻转轴卡紧套组包括第一卡紧套和第二卡紧套，第一卡紧套和第二卡紧套之间通过限位槽卡连接；所述第一卡紧套的侧面与第一翻转板侧面固接，第二卡紧套的侧面与第二翻转板的侧面固接，第二卡紧套的另一侧面设置有固定孔；所述翻转轴可固定轴套套装在翻转轴上，顶紧弹簧设置在翻转轴可固定轴套和翻转轴卡紧套组之间；所述翻转轴可固定轴套上设置有固定孔。

第一卡紧套和第二卡紧套之间通过限位槽卡活动连接，第二卡紧套上设置有两个呈90度分布的限位槽，第一卡紧套上设置有一矩形凸起的限位卡，限位槽和限位卡相匹配；设置在第二卡紧套侧面的限位槽为梯形结构，设置在第二卡紧套正上面的限位槽为矩形结构。

限位卡与梯形的限位槽之间为滑动配合。

翻转轴可固定轴套、第二卡紧套与翻转轴之间，通过顶紧螺钉固定连接；所述第一卡紧套与翻转轴之间为活动连接。

第一翻转板通过第一卡紧套与翻转轴之间为活动连接形式；所述的第二翻转板通过第二卡紧套和顶紧螺钉与翻转轴之间为固定连接形式。

座便器提升成型机副线翻转装置的使用方法：

（1）初始状态时，第一翻转板和第二翻转板处于水平位置；工作时，手动将第一翻转板转至竖直位置，转动过程中，先将翻转板沿翻转轴轴向移动，压缩顶紧弹簧，限位卡移出限位槽，待转动至竖直位置后，限位卡进入矩形限位槽内，顶紧弹簧处于顶紧状态，实现自动锁定；

（2）将模型放置在第二翻转板上，启动翻转气缸，翻转臂带动翻转轴转动，翻转轴上的第二翻转板和第一翻转板随之转动，第一翻转板转回至其初始的水平位置，第二翻转板转至竖直位置，完成模型的翻转；

（3）翻转后，翻转气缸带动翻转轴将两块翻转板共同回转至第二翻转板的初始水平位置、第一翻转板的竖直位置，然后做第一翻转板翻起的相反动作，手动放回第一翻转板至水平位置即可，完成一次模型翻转。

本发明所公开的这种翻转装置，结构简单、安装方便、操作简单、使用安全、外形美观，在坯体注浆工程的模型翻转起到了至关重要的作用；座便器提升成型机的输送线模型翻转部分实现半自动化生产，大大降低工人的劳动强度，显著提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构俯视图。

图3为本发明中翻转锁紧机构的结构示意图。

图中：副线支架1，托辊2，第一翻转板3，第二翻转板4，轴承座5，翻转轴6，轴承7，轴用弹性挡圈8，翻转轴卡紧套组9，顶紧螺钉10，翻转轴可固定轴套11，顶紧弹簧12，翻转气缸13，翻转臂14，第二卡紧套15，第一卡紧套16，限位槽卡17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。