[发明专利]植物纤维板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维板生产工艺，尤其涉及一种植物纤维板生产工艺。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，其用途广泛。然而，现有的纤维板由于使用木质纤维，其力学性能以及尺寸稳定性存在一定缺陷。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种植物纤维板生产工艺，以克服现有技术中存在的问题。

为实现上述发明目的，本发明提供一种植物纤维板生产工艺，其包括如下步骤：

S1、提供植物纤维原材料，将其切断、破碎后，进行干燥；

S2、将干燥后的植物纤维原材料进行筛选和分选；

S3、对筛选和分选后的原材料表层和芯层施加粘胶；

S4、对施加粘胶后的原材料进行铺装，铺装完毕后，进行预压；

S5、将预压形成的坯板进行热压，形成热压板，将热压板进行裁边，得到最终植物纤维板。

作为本发明的植物纤维板生产工艺的改进，所述步骤S1中，所述植物纤维原材料为玉米秸秆。

作为本发明的植物纤维板生产工艺的改进，所述植物纤维原材料的平均长度为1.0～1.5mm，平均宽度10～20μm。

作为本发明的植物纤维板生产工艺的改进，所述步骤S2中，将干燥后的植物纤维原材料进行筛选时，对所述植物纤维原材进行同步除尘。

作为本发明的植物纤维板生产工艺的改进，所述步骤S2中，所述分选为气流分选。

作为本发明的植物纤维板生产工艺的改进，所述步骤S5中，热压温度120～160℃，压力低于4.5MPa。

作为本发明的植物纤维板生产工艺的改进，所述步骤S5中，所述热压的作用时间为0.6min/mm厚板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明植物纤维板生产工艺其工艺简单、效率较高，其能够在生产植物纤维板的同时，保留植物纤维的自身稳定性，解决了现有的纤维板力学性能以及尺寸稳定性存在缺陷的问题。本发明植物纤维板生产工艺充分满足了现代化工业生产的需求，取得了较好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的植物纤维板生产工艺一具体实施方式的方法流程示意图。

具体实施方式

本发明提供一种植物纤维板生产工艺，其包括如下步骤：

S1、提供植物纤维原材料，将其切断、破碎后，进行干燥；

S2、将干燥后的植物纤维原材料进行筛选和分选；

S3、对筛选和分选后的原材料表层和芯层施加粘胶；

S4、对施加粘胶后的原材料进行铺装，铺装完毕后，进行预压；

S5、将预压形成的坯板进行热压，形成热压板，将热压板进行裁边，得到最终植物纤维板。

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

本发明提供一种植物纤维板生产工艺，其包括如下步骤：

S1、提供植物纤维原材料，将其切断、破碎后，进行干燥。

所述步骤S1中，所述植物纤维原材料的平均长度为1.0～1.5mm，平均宽度10～20μm。作为一种优选实施方式，所述植物纤维原材料为玉米秸秆。具体地，玉米秸秆的密度小，质地软，且含有柔软质轻、体积膨大的髓心。玉米秸秆表皮的密度为0.27g/cm³，远低于木材。而其髓心部分密度更低，其气干密度仅有0.091g/cm³。玉米秸秆髓心不仅质轻体大，且基本无强度，吸水性强。因此，应设法除去髓心，以减少耗胶量。

S2、将干燥后的植物纤维原材料进行筛选和分选。

所述步骤S2中，将干燥后的植物纤维原材料进行筛选时，对所述植物纤维原材进行同步除尘。进一步地，所述分选为气流分选。其中，髓心的去除在所述气流分选过程中实现。