[发明专利]一种制备电缆绝缘层的方法及挤出机

说明书

本发明公开了一种制备电缆绝缘层的方法及挤出机，本发明中的制备电缆绝缘层的方法，通过将本色的电缆绝缘料与色母粒分别加入到挤出机挤包制备电缆绝缘层，从而避免了现有技术中直接制备带有彩色的电缆绝缘料中遇到的一系列问题，如：避免了带有彩色的原料的称配步骤及其对车间的污染的问题；避免了制备带有彩色的电缆绝缘料的过程中更换不同彩色的电缆绝缘料的原料时，起停双螺杆挤出造粒机都要产生花色料的问题、清车需要很长时间的问题；避免了制备的带有彩色的电缆绝缘料的储存的问题。本色的电缆绝缘料的生产和使用成本很低，且产品质量高，降低了生产能耗和仓储管理成本，减少浪费和环境污染，提高了生产效率，降低了制备电缆绝缘层的成本。

技术领域

本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种制备电缆绝缘层的方法及挤出机。

背景技术

目前，电缆料生产企业生产电缆绝缘料，例如：聚氯乙烯(PVC)绝缘料，均按红、黄、蓝、绿等多种彩色的配方单独加工生产不同彩色的聚氯乙烯(PVC)绝缘料。电缆绝缘料生产企业提供给需求客户的是各种彩色的聚氯乙烯绝缘料，客户通常为线缆制造企业，其再根据生产绝缘线芯的彩色要求，分别在挤出机上更换不同彩色的聚氯乙烯绝缘料，挤包生产出各种彩色的绝缘线芯。

现有技术中，生产电缆绝缘料存在以下问题：

首先，电缆料生产企业在生产各种彩色的电缆绝缘料时，需要对不同彩色浆料单独配制，其过程为将电缆绝缘料中的呈液体状的原料和其它含量少的呈粉状的原料分别进行称配、混合打成浆料、研磨加工，再根据每车的电缆绝缘料中的含量多的原料的量，再称量上述配好的电缆绝缘料中的呈液体状的原料和其它含量少的呈粉状的原料。上述生产的工序较多，来回操作称量的次数增加，从而造成电缆绝缘料中的呈液体状的原料和其它含量少的呈粉状的原料在操作配料过程中极易洒落到外部，一方面原材料浪费较大，称量准确性差，另一方面环境污染性大，特别对于彩色的原料的称配过程中，车间内部到处各种彩色花花绿绿，环境卫生及污染更大。

其次，在实际电缆绝缘料生产过程中还存在以下问题：

1)不同彩色的电缆绝缘料生产时，每次更换不同彩色的电缆绝缘料的原料时，起停双螺杆挤出造粒机都要产生500公斤左右的花色料，其中，花色料为不同彩色的电缆绝缘料的原料的混合料，如果是不停机换色，浪费还要更大。

2)由于要生产不同彩色的绝缘料，每次换色对双螺杆造粒机进行清车都需要很长时间，生产效率较低。

3)换色产生的花色料可部分回收利用，但必须在生产黑色护套料时，加入进行回收回压处理，一方面会造成黑色护套料的性能不能保证，另一方面会引起黑色护套料的生产质量问题。

4)由于换色起停机及回收回压处理，车间的生产能耗相应增加。

5)对于各种彩色的成品电缆绝缘料的仓储和存放问题，因需要存放各种彩色的绝缘料，库存较大，占用库存面积大，库管的时间、管理压力和成本增加。

现有技术中，在挤出机上挤包不同彩色的聚氯乙烯绝缘线芯时，需要进行换用不同彩色的绝缘料，特别是生产批量较小时，换色更加频繁，换色过程中存在以下问题：挤出机包括用于加入带有彩色的电缆绝缘料的加料斗，由于每次换色需要将挤出机的加料斗内的带有彩色的电缆绝缘料倒换过来，倒换需要花费较长生产时间，并且不易清理干净，降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种制备电缆绝缘层的方法及挤出机，该方法降低了生产能耗和仓储管理成本，减少了浪费和环境污染，提高了生产效率，从而大大降低了制备电缆绝缘层的成本。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是提供一种制备电缆绝缘层的方法，将本色的电缆绝缘料与色母粒分别加入到挤出机，挤包制备电缆绝缘层。

优选的是，制备所述本色的电缆绝缘料的原料配方包括：