[发明专利]一种采用钢筋笼定位装置实现定位的方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及采用钢筋笼定位装置实现定位的方法。

背景技术

在桥涵或者高层建筑施工时，根据施工要求，通常需要对基础进行打桩，其方法是利用机器冲孔和水磨钻孔，孔深达到要求后，向桩孔内下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇筑。

目前，由于钻孔灌注桩、尤其是大直径超长桩，都会存在钢筋笼安装不易定位的问题，如何保证钢筋笼的保护层厚度是确保钻孔桩耐久性质量的关键点，同时如何保证钢筋笼的中心线与钻孔桩的中心线重合也是下放钢筋笼的重中之重，而目前并没有行之有效的装置或方法来对钢筋笼进行精确定位，因此施工质量无法得到保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用钢筋笼定位装置实现定位的方法，解决目前的钢筋笼存在无法较好地实现定位，导致钻孔桩的耐久性受影响的问题。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案实现：

一种用于建筑施工的钢筋笼定位装置，包括定位架以及设置在定位架上的若干吊杆，吊杆的上端采用可拆除的方式固定于定位架上，吊杆的下端为钢筋笼固定端，所述定位架的下端面上设有若干校验块。

钢筋笼下放是一个很重要的施工环节，当钢筋笼下放至桩孔中后，若钢筋笼的中心线与桩孔的中心线不重合，那么桩孔的耐久性将会受到影响，直接影响到基础的稳固性，传统的方式不可避免地要出现钢筋笼歪斜的情况，而且并不能行之有效地解决，不仅影响施工质量还影响施工周期。为此，本发明研究了一种定位装置，将定位装置与桩孔处设置的护筒配合使用，通过定位架来对钢筋笼实现可拆式固定，然后调节定位架，使校验块全部位于护筒内或者全部位于护筒外时，即可确保定位架的中心线与护筒的中心线重合，进而确保在混凝土浇筑过程中，钢筋笼的中心线与桩孔的中心线始终重合，然后再将导管穿过定位架、伸入到桩孔中完成混凝土浇筑，浇筑完混凝土后，通过可拆卸结构将定位架从钢筋笼上拆下，从而可实现定位架的多次重复利用，同时，定位架在起到对钢筋笼进行定位的同时，还不会影响混凝土浇筑。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位架包括至少三块支撑板，每块支撑板的其中一端固定于同一点，每块支撑板的下端面设有一个或者两个校验块。

在本方案中，各个支撑板的某一端固定于同一点，支撑板形成散开状，在起到支撑钢筋笼的作用时，各支撑板的自由端搭在护筒的筒口处，通过调节各个校验块的位置来实现对定位架与护筒相对位置的调节，最终实现定位架的中心线与护筒的中心线重合。

进一步地，作为优选技术方案，每块所述的支撑板的下端面设有一个校验块，且各支撑板上的校验块位于同一圆周上。通过校验块，可以实现对定位架的中心线与护筒的中心线是否基本重合的判断，比如由于护筒的筒口为圆形，校验块也围成一个圆形，当设置校验块围成的圆形与护筒的筒口大小基本相同时，即可通过判断校验块是否都在或都不在护筒内来确定定位架的中心线是否与护筒的中心线重合，确保定位架的中心线与护筒的中心线是重合的，进而保证钢筋笼的中心线与桩孔的中心线是重合的，钢筋笼定位精准，有利于获得较高的施工质量。

进一步地，作为优选技术方案，每块所述的支撑板的下端面设有两个校验块，两个校验块的距离为2～5cm，各个支撑板上靠近自由端的校验块位于同一圆周上，且各个支撑板上靠近固定端的校验块位于同一圆周上。设置两个校验块的话，只要保证护筒的筒口均位于每个支撑板的两个校验块之间，则就能确保定位架的中心线与护筒的中心线是重合的，进而保证钢筋笼的中心线与桩孔的中心线。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑板的下端面上设有开口向下的凹口，支撑板的侧面设有横向贯穿凹口的通孔，通孔内插接有销轴。

在本方案中，采用销轴和凹口的配合结构形式，既能够实现对吊杆的固定，便于定位架与钢筋笼的可靠连接，同时在需要拆除时，又可轻松地将定位架从钢筋笼上拆下，便于定位架多次重复利用，能够有效降低施工成本。

进一步地，作为优选技术方案，所述吊杆的上端设有套环，套环插入到凹口中并穿接在销轴上。套环与销轴的配合使用，方便了吊杆与定位架之间的固定与拆解，很好地实现了可拆式固定，有利于提高施工效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述吊杆的顶端到销轴的距离小于凹口的沿口到销轴的距离。当吊杆的顶端到销轴的距离小于凹口的沿口到销轴的距离时，即是说吊杆的顶端部分是伸入到凹口中的，从而使得凹口可对吊杆起到一定的限位作用，防止定位架与下方的钢筋笼出现水平方向的相互运动，即避免钢筋笼出现晃动，确保定位架的中心线即是钢筋笼的中心线，钢筋笼的中心线即是桩孔的中心线。