[发明专利]一种曲面玻璃磨削加工设备及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃加工设备，具体涉及一种曲面玻璃磨削加工设备及其加工方法。

背景技术

现有的用于玻璃加工的设备通常有三种，精雕机、立式机及加工中心，均属于数控机床，虽然现有的用于玻璃加工的设备可以实现玻璃的精细加工，异形切割，但对于3D玻璃的技术均采用热弯成形工艺，该种工艺需要耗掉大量的电费及昂贵的模具费用，加工过程中通常还会存在弧度限制及外形厚薄不一致的缺点。现有的设备及加工方法加工出来的产品其玻璃表面通常存在麻点及其他不良现象，造成良率较低的现象，从而增加成产成本，同时，无法加工任意弧度及厚薄的玻璃产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲面玻璃磨削加工设备及其加工方法。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案加以实现：

所述的一种曲面玻璃磨削加工设备，包括机架、刀库、真空泵及主控系统，所述机架上设置有工作平台及由主控系统控制的运动机构，其特征在于所述运动机构包括X轴运动机构、Y轴运动机构及Z轴运动机构，所述Y轴运动机构包括设置在机架两侧的第一线轨、架设在第一线轨上的第一滑动板、驱动第一滑动板沿第一线轨移动的伺服马达，所述X轴运动机构包括设置在第一滑动板侧面上的第二线轨、设置在第二线轨上的第二滑动板、设置在第二滑动板上的第一固定板，所述第一固定板上设置有第三线轨，所述第三线轨上设置有第三滑动板，所述第三滑动板上固定设置有竖轴，所述竖轴的下端设置有刀具，所述Z轴运动机构包括设置在第二线轨上的第二滑动板、设置在第二滑动板上的第二固定板，所述第二固定板上设置有第四线轨，设置在第四线轨上的第四滑动板，所述第四滑动板上固定设置有卧轴，所述卧轴上设置有卧轴刀具。

所述的一种曲面玻璃磨削加工设备，其特征在于所述第三滑动板由第一伺服马达驱动。

所述的一种曲面玻璃磨削加工设备，其特征在于所述第四滑动板由第二伺服马达驱动。

所述的一种曲面玻璃磨削加工设备，其特征在于所述第二线轨与第一线轨呈十字交叉设置，所述第三线轨和第四线轨平行设置，且均与第二线轨呈交叉设置。

所述的一种曲面玻璃磨削加工设备的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1）原板玻璃加工：以客户的图纸外形并计算成品的最高点和最低点的距离而采购原板玻璃基材进行切割分片；

2）CNC加工：将平面玻璃置放于玻璃磨削加工设备的工作平台上，以真空吸住玻璃不使玻璃于加工过程中因磨头磨玻璃时造成移动；

3）玻璃放置好后，玻璃磨削加工设备的主控系统控制X轴运动机构、Y轴运动机构及Z轴运动机构进入工作状态，首先Y轴运动机构的竖轴自动换成探针量测待加工玻璃的外形及厚度公差并通知主控系统自动补偿以达到成品的一致性，然后竖轴进行刀具的选择并移动至工作平台的上方，竖轴刀具将玻璃磨成长及宽的标准尺寸；

4）最后，主控系统控制Z轴运动机构动作，设置在Z轴运动机构的卧轴带动卧轴刀具移动至工作平台的上方，由卧轴刀具将玻璃的平面磨成凸或凹面的外形尺寸，完成曲面玻璃的加工。

本发明结构新颖、设计合理，加工方法简便快捷，节能环保，通过在原有的精雕机、龙门机及加工中心上增设卧轴，实现任意曲面玻璃的加工，扩大产品的使用范围，设备改进简单，节约设备成本，节能环保，同时还可省去昂贵的模具费用，确保产品的良率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明立体结构示意图；

图中，1-机架，2-工作平台，3-第一线轨，4-第一滑动板，5-第二线轨，6-第二滑动板，7-第三线轨，8-第三滑动板，9-竖轴，10-刀具，11-第二固定板， 12-第四线轨，13-第四滑动板，14-卧轴，15-卧轴刀具，16-第一伺服马达，17-第二伺服马达,18-第一固定板。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明，并给出具体实施方式。