[发明专利]一种立体面釉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷生产领域，特别是一种立体面釉的制备方法。

背景技术

传统陶瓷表面的图案多采用手工绘制，色彩鲜艳美观，受到消费者喜爱。但是传统陶瓷对绘制者的要求较高，当图案复杂，则生产效率低下，废品率高，劳动强度高。

经过技术发展，出现陶瓷丝网印刷工艺，例如中国专利文献CN104924789A，即记载了一种陶瓷丝网环保印花工艺，采用特制的印花用色料，将丝网覆盖在白胚上，用刮胶刀均匀的挤压涂抹使色料渗透过丝网上的图案，揭去丝网，色料凝固在白胚上形成印花图案，上釉，并放入高温窑烧制成型，得到印花陶瓷制品。本发明提供的工艺方法制作的陶瓷产品，不仅颜色鲜艳，工整度好，并将绘彩与贴花两者的优点相互补充。

中国专利文献CN 103351712A，记载了一种陶瓷丝网印刷油墨，对陶瓷的附着力强，不易脱落，着色力强，印刷效果优异，富有立体感。

但是上述的印刷方式具有很大的缺陷，即丝网印刷受到印刷方式的影响，印刷精度不高，清晰度不足，而且每次只能印制一色，多色之间套色困难，过渡色难以表达。

随着进一步的发展，出现了陶瓷油墨喷墨印刷工艺，利用喷嘴将陶瓷油墨喷在陶瓷的表面，从而获得高清晰度的图像。例如中国专利文献CN102433044A即记载了一种用于3D数码喷墨瓷砖的墨水，具有高清晰度、立体感和镜面效果。但是喷墨工艺存在的问题是，为确保喷墨精度，色料及辅料颗粒通常需要非常小的粒径，而较小的粒径在烧制过程中非常容易因为氧化而变色，从而造成色彩的鲜艳程度，即色彩饱和度无法保证，颜色晦涩，影响外观效果。且喷墨工艺容易出现较多的瑕疵，例如大色块中易出现横线、缺墨水造成断线，过渡色不均匀等问题，且很难通过技术手段进行克服，只能更换喷头，造成成本上升。

还有贴花印刷工艺和滚筒印刷工艺，其中贴花印刷工艺类似热转印工艺，通常仅能手工操作，效率较低。而滚筒印刷多采用凹版印刷，制版成本非常昂贵，设备成本也非常高，且操作复杂。

现有的面釉多位于色彩的上方，成为釉下彩，或者位于色彩的下方，成为釉上彩，也有采用立体雕塑再施釉的方案以具有立体的效果。但是该方案的瓷器不够灵动，在外观上仍有改进的余地。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种立体面釉的制备方法，能够以成本较低的方式批量生产出具有鲜艳图像的陶瓷制品，优选的方案中，并且能够使图像具有晶莹剔透的立体效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种立体面釉的制备方法，包括以下步骤：

一种立体面釉的制备方法，包括以下步骤：

一、选取图像中的至少一种单色，制备丝网网版；

二、在半成品坯料上，以丝网印制图案的方式上面釉，所述的面釉为粉料；

三、入窑烧制，得到具有立体面釉的陶瓷。

优选方案中，印制后，面釉的堆叠高度为0.4~5mm，保留图案中的缝隙。

优选方案中，堆叠高度为0.5~3mm。

优选方案中，半成品坯料经过烧结干燥。

优选方案中，在坯料表面以丝网、喷墨、辊筒和/或凹印的方式着色。

优选方案中，在坯料表面施有底釉。底釉可以是水剂。

优选方案中，所述步骤三中，面釉的丝网印刷中采用80目的丝网。

优选方案中，：所述面釉包括按重量份计的以下组分：

钾长石10～30份，石英28～50份。

优选方案中，所述面釉还包括按重量份计的以下组分：

熔块20～30份，粘土3～7份，氧化钛8～12份，二氧化钛3～5份，氧化铁3～7份，氧化铅3～6份，三氧化二锑5～6份，氟硅酸钠3～6份，硅酸锆为3～6份，高岭土为2～6份，羧甲基纤维素5～15份，松油醇10～15份，邻苯二甲酸二丁酯5～8份，色料为0.5～2份。

优选方案中，所述面釉还包括按重量份计的以下组分：

沸石粉10~15份，乙基纤维素 6～12份，硅烷偶联剂5~10份，表面活性剂 5～10份，触变剂2~5份，光致蓄光粉5~10份。

所述步骤三中，入窑炉以11750~1185℃、30~40分钟烧成，N₂ 气保护烧结，得到的陶瓷色彩稳定、光泽度高、拉力强度性能好。

其中：熔块的组成原料为：二氧化硅64％，三氧化二铝7％，三氧化二铁1％， 氧化钙8％，氧化镁0.5％，氧化钾4％，氧化钠 4％，三氧化二硼11％，氧化锌0.5％。

优选的方案中，所述触变剂是蓖麻油基有机衍生物的附聚物、膨润土、蒙脱土或改性聚酰胺蜡。